矩形線圈骨架塑件注射模設(shè)計(jì)【一模兩腔】【側(cè)抽芯】【說明書+CAD】

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這樣對注塑模具全方位的要求越來越高。高質(zhì)量、低價(jià)格、快速地開發(fā)模具顯得尤為重要。注射模具在注射制品成型中起極其重要的作用,除了塑料制品的表面質(zhì)量,成型精度完全由模具決定之外,塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量,成型效率也受模具左右,所以如何高質(zhì)量,簡明,快捷,規(guī)范化地設(shè)計(jì)注塑模具成為發(fā)揮注塑成型工藝優(yōu)越性,擴(kuò)大注塑制品應(yīng)用的首要問題。以上所體現(xiàn)的各個(gè)方面，都與模具設(shè)計(jì)有著非常密切的關(guān)系。一副設(shè)計(jì)合理的模具，就有85成功的希望，其余就得靠設(shè)備和模具制造工人的熟練程度來達(dá)到，所以，提高塑料注射模具的設(shè)計(jì)水平就顯得尤為重要。本套模具在設(shè)計(jì)的中，結(jié)合前人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和這幾年模具發(fā)展新成果，采用了很多更具合理的模具結(jié)構(gòu)。例如：本套模具在開始模具設(shè)計(jì)之前，考慮了多種設(shè)計(jì)方案，衡量了每種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，從中選擇一種最具合理方案。本模具采用最新的三板模結(jié)構(gòu)，及模具在開模過程中有三次分型。簡化了剝料板的厚度大小，把剝料板放入定模板中與其平齊，這樣就降低了模具閉合高度，曾強(qiáng)了模具自身的剛性。采用一拉桿控制剝料板和上模板的動(dòng)作，并對其起支承作用。另外，在上下模板之間裝有開閉器，其作用就是控制模具的開模順序，使模具能夠安全合理的完成開合模動(dòng)作。采用這些新型結(jié)構(gòu)，不僅使模具更具簡單化，而且還因?yàn)檫@些零件都一標(biāo)準(zhǔn)化，縮短了加工周期，節(jié)約了大量成本。如今，我國模具成型工業(yè)已形成了相當(dāng)規(guī)模的完整體系，越來越多的新技術(shù)，新工藝，新材料誕生，將促使我國模具工業(yè)的飛躍發(fā)展。但目前，我國模具工業(yè)的總體水平與世界先進(jìn)國家相比還有一定差距，還要大力推進(jìn)模具產(chǎn)業(yè)的科技進(jìn)步，開展新技術(shù)，新材料研究開發(fā)，并進(jìn)一步加強(qiáng)對模具工業(yè)專業(yè)技術(shù)人才的培養(yǎng)，為我國模具成型加工技術(shù)超趕世界先進(jìn)水平作出貢獻(xiàn)。 2 骨架注塑模工藝規(guī)程的編制2.1 明確設(shè)計(jì)任務(wù)書和準(zhǔn)備必要的技術(shù)資料注塑模設(shè)計(jì)工作必須以模具設(shè)計(jì)任務(wù)書作為依據(jù)，由設(shè)計(jì)任務(wù)書了解塑料制品的技術(shù)圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、使用要求，注塑成型工藝規(guī)程以及對模具質(zhì)量的要求和完成時(shí)間等內(nèi)容，明確設(shè)計(jì)任務(wù)之后，通過必要的技術(shù)資料進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。2.2 塑件的工藝性分析骨架塑件，塑件圖如圖所示，本塑件的材料采用苯乙烯-丁二烯-丙烯晴（ABS），生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。圖2-1 塑件圖2.2.1 塑件的原材料分析塑件的材料采用ABS屬熱塑性塑料。它的成型特性為：(1) 無定行料，其品種牌號很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件。(2) 吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)干燥。(3) 流動(dòng)性中等，溢邊料0.04mm左右。（流動(dòng)性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸脂、聚乙烯好）(4) 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱，高抗沖擊和中抗沖擊性樹脂料溫更宜取高）。料溫對物性影響較大，料溫過高宜分解（分解溫度為250，比聚苯乙烯宜分解）。對要求精度高的塑件模溫宜取5060 ，要求光澤及耐熱塑料宜取6080。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料溫為180230，注射壓力為100140，螺桿式注射機(jī)宜取160220，注射壓力70100。(5) 模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)對料流阻力小，澆口處外觀不良宜發(fā)生熔接痕，應(yīng)注意選擇澆口位置、形式，頂出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面顯現(xiàn)“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失），脫模斜度宜取2以上。 成型時(shí)注意事項(xiàng)：(1) 因ABS原料粒料及宜吸潮，致使制品出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷，因此成型前需充分干燥，含水率控制在0.1%以下。(2) ABS流動(dòng)性好，流動(dòng)距離比，即流動(dòng)長度L與該處制品壁厚T之比達(dá)190，因而不易出現(xiàn)飛邊、熔痕等溫度低，有利于成型，但含橡膠組分多的ABS流動(dòng)性較差。(3) 耐熱級和電鍍級ABS的料筒溫度要稍高，而阻燃級和抗沖擊級稍低。1.2.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析(1) 結(jié)構(gòu)分析要想獲得合格的塑料制件除選用塑料的原材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，塑件的結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接關(guān)系，只有塑件設(shè)計(jì)滿足成型工藝要求，才能設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)以防止成型時(shí)產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷、及開裂等缺陷，達(dá)到提高生產(chǎn)率和降低成本的目的。從零件圖上分析，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。(2) 尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸相符合程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。塑件的尺寸精度與模具的制造精度，模具的磨損程度，塑件收縮率的波動(dòng)及成型時(shí)工藝條件的變化，塑件成型后的時(shí)效變化和模具的結(jié)構(gòu)形式等有關(guān)，因此，塑件 的尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級。以上分析可見，該零件的尺寸精度中等偏上，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。從零件的壁厚上來看，壁厚為1.5mm，較均勻，有利于成型。(3) 表面質(zhì)量分析該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導(dǎo)電介質(zhì)外，零件外表面要求表面粗糙度為Ra6.3，且要有光澤。除此外沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜上分析可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。1.2.3 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。計(jì)算塑件的體積： V=17200 (由PRO/E量得)計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得ABS的密度為P=1.46g/故零件的質(zhì)量為：W=VP =172001.46 =25g 1.3 成型設(shè)備的選擇注射模具是安裝在注射機(jī)上的，模具與注射機(jī)應(yīng)當(dāng)相適應(yīng)，這將關(guān)系到制件的質(zhì)量，均勻性及成型周期。一副模具放在許多型號和規(guī)格的注射機(jī)上使用，均可能獲得令人滿意的效果，但是只有該模具的注射量、鎖模力、注射速度和總的循環(huán)操作都與預(yù)想值相同的情況下才能取得最佳效果。選擇注塑機(jī)時(shí)，必須保證制品的注射量小于注射機(jī)允許的最大注射量。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，制品注射量一般不超過注射機(jī)最大注射量的80%，此模具采用一模兩腔。1.3.1 注射量的校核模具型腔能否充滿與注射機(jī)允許的最大注射量密切聯(lián)系，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)保證注塑模內(nèi)所需融體總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射量；根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的最大注射量是允許最大注射量的80%。由+ 80%計(jì)算可得滿足使用要求。1.3.2 注射壓力校核及鎖模力校核注射壓力校核是檢驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足制品成型的需要，注射壓力的大小與制品的復(fù)雜程度、模具結(jié)構(gòu)、塑件品種、注射速度、流動(dòng)比、噴嘴及模具流道系統(tǒng)以及注射機(jī)類型等因素有關(guān)。ABS的注射壓力為60MPa100MPa，而XS-ZY-125型注射機(jī)的注射壓力為119MPa。故滿足注射壓力的需要。注射成型時(shí)，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠的鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，應(yīng)使塑料融體時(shí)型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力。即（+）PF經(jīng)計(jì)算滿足上式要求，故滿足使用要求。1.3.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定查閱相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度料筒溫度：后段溫度選用160 中段溫度選用175 前段溫度選用190噴嘴溫度：選用175注塑壓力：選用70注塑時(shí)間：選用30保壓：選用72MPa保壓時(shí)間：選用10s冷卻時(shí)間：選用30s3 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、澆口位置設(shè)置、模具工作零件的設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。3.1 分型面選擇分型面是動(dòng)、定模具的分界面，即打開模具取出澆注系統(tǒng)凝料的面。分型面的位置影響著成型零件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設(shè)密切聯(lián)系。實(shí)際的模具結(jié)構(gòu)基本上有三種情況：型腔完全在動(dòng)模一側(cè)；型腔完全在定模一側(cè)；型腔各有一部分分別在動(dòng)、定模中。分型面的選取不僅關(guān)系到塑件的正常成型和脫模，而且涉及模具結(jié)構(gòu)與制造成本。一般來說，分型面的總體選擇原則是：保證塑件質(zhì)量，便于制品脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)。具體包括以下幾條。型面位置應(yīng)設(shè)在塑件截面尺寸最大的部位，便于脫模和加工型腔，這是分型面首要原則。(1) 有利于保證塑件的外觀質(zhì)量(2) 有利于保證塑件的尺寸精度(3) 考慮滿足塑件的使用要求(4) 考慮注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格，使模板間距大小合適(5) 考慮鎖模力，盡量減小塑件在分型面的投影面積(6) 盡可能將塑件留在動(dòng)模一側(cè)，易于設(shè)置和制造簡便易行的脫模機(jī)構(gòu)(7) 考慮側(cè)向抽拔距，一般機(jī)械式分型面抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)向抽拔距都較小，因此選擇的分型面應(yīng)使抽拔距離盡量短(8) 盡量方便澆注系統(tǒng)的布局(9) 有利于排氣(10) 模具零件易于加工該零件為骨架塑件，制件的上表面要求有光澤，且不準(zhǔn)有流痕，飛邊等，為了滿足制件的表面要求，降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于成型后出件。故選用下圖所示的分型方式較為合理。圖二 分型面的選擇.2.2 型腔的排列方式對多型腔模具的基本要求應(yīng)使各個(gè)型腔能夠同時(shí)充滿且各個(gè)型腔的壓力相同，這樣才能保證各個(gè)型腔所成型出的塑件尺寸、性能一致?，F(xiàn)代注塑機(jī)的料筒通常置于定模板中心軸上，由此而確定了主流道的位置，各型腔到主流道的相對位置應(yīng)滿足以下基本要求：(1) 各型腔應(yīng)在相同溫度下同時(shí)充滿。(2) 到各型腔流程短，以降低廢料率。(3) 各型腔間之距應(yīng)盡可能大，以便在空間設(shè)置冷卻水道，推出桿，并具有足夠的截面積，以承受注射壓力。(4) 總的反作用力應(yīng)作用于注射機(jī)模板中心。本塑件在注塑時(shí)采用一模兩件，即模具需要兩個(gè)型腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素。采用上圖所示的型腔排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，其缺點(diǎn)是熔料進(jìn)入型腔后到另一端的料流長度較長，但因本塑件較小，故對成型沒有太大的影響。2.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)的噴嘴起到型腔入口為止的塑料融體的流動(dòng)通道。它的作用是將塑料融體順利的充滿型腔的各個(gè)部位，并在填充及保壓過程中，將注塑壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得外形清晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。它向型腔中的傳質(zhì)、傳熱、傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外在質(zhì)量，它的布置和安排影響著塑件成型的難易程度和模具的復(fù)雜程度，澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。由于本模具采用熱流道注射，不需要設(shè)計(jì)主流道等澆注系統(tǒng)。熱流道的特點(diǎn)：減少廢料、縮短循環(huán)時(shí)間、減少壓力損失、控制澆口痕跡、控制塑料流動(dòng)。2.4 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)從某種意義上說注塑模也是一種置換裝置,即塑料進(jìn)入模腔的同時(shí),置換出模腔內(nèi)的氣體,這些氣體如果不能排出模腔,將會(huì)影響制品成型,以及脫模后的質(zhì)量,因此,在設(shè)計(jì)模具時(shí),必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)問題。排氣方式有兩種:排氣槽排氣、間隙排氣。本塑件采用的是小型模具,可直接利用分型面,頂桿間隙,拼鑲件縫隙進(jìn)行排氣,而不須另設(shè)排氣槽。間隙大小以不產(chǎn)生溢料現(xiàn)象為宜,通?？稍?.02mm0.05mm選擇。2.5 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 本塑件中周圍有凹槽，故采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽心機(jī)構(gòu)。2.5.1 滑塊抽芯機(jī)構(gòu)(1) 確定抽芯距 抽芯距一般應(yīng)大于倒勾的深度,本塑件中H1=25mm,另加35mm的抽芯安全系數(shù),可取抽芯距S=28mm。 (2) 確定撥桿傾角 撥桿傾角是滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的一個(gè)主要參數(shù)，其大小與開模所需的力、撥桿需要的彎曲力、抽芯力及開模行程有關(guān)。一般不得大于25。本撥桿傾角選取=20。 (3) 確定撥桿的尺寸 撥桿的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度。根據(jù)此查表得撥桿的直徑為d=15mm。撥桿長度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷直徑及斜角大小確定。L=65 mm。 (4) 滑塊的設(shè)計(jì)1) 滑塊與側(cè)抽芯的連接方式設(shè)計(jì) 滑塊與型芯的固定形式有整體式和組合式兩種。由于本塑件外側(cè)倒勾的尺寸較小，考慮到加工和裝配問題，采用整體式。2) 滑塊的導(dǎo)滑方式 滑塊的導(dǎo)滑部分應(yīng)有足夠長度，在工作中必須順利平穩(wěn)，不應(yīng)發(fā)生卡滯、跳動(dòng)等現(xiàn)象。一般導(dǎo)滑部分長度應(yīng)大于滑塊寬度的1.5倍。滑塊在完成抽芯動(dòng)作后，留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度應(yīng)不少于滑塊長度的2/3，為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，采用整體導(dǎo)向槽的形式。3) 壓緊塊及定位裝置的設(shè)計(jì) 在塑料注塑時(shí)，活動(dòng)型芯在抽芯方向受到塑料較大的推力作用，會(huì)使撥桿產(chǎn)生彎曲變形。因此，設(shè)計(jì)壓緊塊用于在模具閉合鎖緊滑塊，保證滑塊不產(chǎn)生位移。本模具壓緊塊如下圖所示。壓緊塊與模板用螺釘連接。適用于抽芯距不大、滑塊較寬，需較大鎖緊力的場合。此模具定位裝置采用螺釘限位，加工裝配方便，且定位比較可靠。2.6 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零部件在注塑過程中，直接與塑料熔體接觸，需要受高溫、壓力及塑件熔體的沖壓和摩擦作用，長期工作之后，容易發(fā)生磨損、變形和斷裂，設(shè)計(jì)注塑模時(shí)應(yīng)針對塑料制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，生產(chǎn)批量，使用要求以及模具的使用壽命等，合理確定成型零部件的結(jié)構(gòu)，滿足精度，粗糙度，強(qiáng)度及剛度等問題。2.6.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本模具采用一模四件的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值，利用率等因素，凹模擬用沉孔嵌入式，此結(jié)構(gòu)適用于型腔部分是和采用特殊加工或者小型模具的型腔，采用優(yōu)質(zhì)材料。根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道和澆口均設(shè)在凹模鑲塊上。2.6.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔，其結(jié)構(gòu)與凹模結(jié)構(gòu)相同。2.7 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證定?；蛏舷履r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。該模具利用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。2.7.1 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) (1) 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu) 導(dǎo)柱的基本結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是直形導(dǎo)柱，另一種是階梯形導(dǎo)柱。本模具利用直形導(dǎo)柱，因前端設(shè)計(jì)為錐形，便于導(dǎo)向，工作部分設(shè)置了儲油，延長潤滑時(shí)間。(2) 導(dǎo)柱尺寸的確定 導(dǎo)柱直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，導(dǎo)培訓(xùn)班間的中心距應(yīng)愈大，所選導(dǎo)柱直徑應(yīng)愈大，導(dǎo)柱安裝時(shí)模板上與之配合的孔徑公差按H7確定，安裝沉孔直徑視導(dǎo)柱直徑可取D+（12）。導(dǎo)柱長度尺寸應(yīng)能保證位于動(dòng)定模兩側(cè)的型腔和型芯，開始閉合前導(dǎo)柱已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)孔的長度不小于導(dǎo)柱直徑。2.7.2 導(dǎo)套設(shè)計(jì)本塑件為大批量生產(chǎn)，需要導(dǎo)套的導(dǎo)向，查標(biāo)準(zhǔn)可知。圖四 導(dǎo)套2.8 脫模頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑件以模具上取下以前，還有一個(gè)從模具的成型零件上脫出的過程，使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)，稱為頂出機(jī)構(gòu)。頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿或液壓缸來完成的。 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：1) 頂出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)要準(zhǔn)確，可靠，靈活，無卡死現(xiàn)象，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的剛度和強(qiáng)度，是以克服脫模阻力。2) 保證在頂出過程中塑件不變形，這是對頂出機(jī)構(gòu)的最基本要求。3) 頂出力的分布應(yīng)盡量靠近型芯，且頂出面積應(yīng)盡可能大，以防塑件被頂壞。4) 頂出力應(yīng)作用在不易使塑件產(chǎn)生變形的部位，如加強(qiáng)筋、凸緣、厚壁處等。5) 若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基準(zhǔn)面上時(shí)，為不影響塑件尺寸和使用，一般使頂桿與塑件接觸部位處凹模塑件0.1mm左右，而頂出桿端面尺寸應(yīng)高于基準(zhǔn)面，否則塑件表面會(huì)出現(xiàn)凸起，影響基準(zhǔn)面的平整和美觀。本塑件脫模斜度大，頂出阻力小，采用頂桿脫模機(jī)構(gòu)。(1) 頂桿的形式 采用等圓截面頂桿，其尾部采用軸肩形式，頂桿材料為T8A，頭部要淬火，硬度應(yīng)達(dá)到40HRC以上，滑動(dòng)配合部分表面粗糙度達(dá)到Ra0.631.25,頂桿的位置高在阻力大的地方。(2) 頂桿的固定及配合 頂桿與頂桿孔部為滑動(dòng)配合，一般選H8/f8，其配合間隙兼有排氣作用，但不應(yīng)大于所用塑料的排氣間隙，以防漏料。配合長度一般與頂桿直徑的23倍，頂桿端面構(gòu)成型腔的一部分，應(yīng)精細(xì)拋光。(3) 導(dǎo)向裝置 在頂出塑件時(shí)為了防止墊板和推桿固定板扭曲傾斜而折斷桿，特別是對于長推桿，常設(shè)置導(dǎo)向零件。本模具較小，采用兩個(gè)導(dǎo)柱定位，導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔成導(dǎo)套的配合長度應(yīng)小于10mm，導(dǎo)柱導(dǎo)套常用T8材料做成，淬火硬度為5560HRC。(4) 復(fù)位裝置 脫模機(jī)構(gòu)完成塑件頂出后，為進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，必須回復(fù)到初始位置，才能合模進(jìn)行下一次注塑成型。目前常用的復(fù)位形式主要有復(fù)位桿復(fù)位，彈簧復(fù)位。本模具采用復(fù)位桿復(fù)位，復(fù)位桿裝在與固定頂桿同一的固定板上，且各個(gè)復(fù)位桿的長度必須一致，復(fù)位桿端面常低于模板平面0.020.05mm,復(fù)位桿設(shè)4根,位置在模具型腔和澆注系統(tǒng)之外。2.9 其他機(jī)構(gòu)零件設(shè)計(jì) 2.9.1 停止銷為了調(diào)整頂出板的平整性，需設(shè)置停止銷。圖五 停止銷形式 2.9.2 型密封圈 根據(jù)JB/2Q4224-86可知，公稱外徑D=10mm,公稱內(nèi)徑d=7mm，斷面直徑2.4mm材料為耐油通用膠料。為了使模具在裝運(yùn)過程中，不使動(dòng)、定模分離，造成事故，本模具在動(dòng)定模板的兩側(cè)設(shè)置了運(yùn)輸板，其用螺釘將運(yùn)輸板固定在動(dòng)定模板上。2.9.4 模架采用A2型模架，定模動(dòng)模均為兩塊模板，采用頂桿頂出機(jī)構(gòu)。適用于直流道、斜導(dǎo)柱抽心的注射模，其尺寸BL為125mm160mm。4成型零件工作尺寸的計(jì)算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料制件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的工作及精度等級。影響塑件尺寸精度的因素，相當(dāng)復(fù)雜，其影響因素有：1）塑件收縮率，2）模具成型零件的制造誤差，3）模具成型零件的磨損，4）模具安裝配合的誤差。這些影響因素應(yīng)做為確定成型零件工作尺寸的依據(jù)。本設(shè)計(jì)中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸，平均收縮率，平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算的。 查表得，丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS）的收縮率為S=0.3%0.8%故平均收縮率為S=（0.3+0.8）%/2=0.55%，考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取=/3。3.1 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算4.1.1 定模鑲塊表4-1 塑件尺寸計(jì)算公式型腔或型芯的工作尺寸3.1.2 動(dòng)模鑲塊表4-1塑件尺寸計(jì)算公式型腔或型芯的工作尺寸 3.1.3 滑塊型腔與斜頂桿型腔表三塑件尺寸計(jì)算公式型腔或型芯的工作尺寸3.1.4 型芯表四塑件尺寸計(jì)算公式型腔或型芯的工作尺寸 3.1.5 孔距表五塑件尺寸計(jì)算公式型腔或型芯的工作尺寸3.2 型芯側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算 注射模在其工作過程中需要承受注射壓力、保壓力、鎖模力和脫模力等各種外力，如果這些外力數(shù)值過大，折射模極其成型零部件會(huì)產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞，導(dǎo)致整個(gè)模具失效。因此，設(shè)計(jì)成型零部件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核，另外，在外力作用比較大時(shí)，即使模具產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞，也有可能產(chǎn)生較大的彈性彎曲變形。引起成型零部件在它們的對接面或貼合面處出現(xiàn)較大的間隙。因此而發(fā)生溢料及飛邊現(xiàn)象。導(dǎo)致制品無法滿足技術(shù)質(zhì)量要求。因此通過強(qiáng)度和剛度計(jì)算來確定型腔壁厚，尤其對重要的精度要求高的或大型模具的型腔更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來確定型腔側(cè)壁和底板厚度。但是理論分析和實(shí)踐證明模具對強(qiáng)度及剛度的要求并非要同時(shí)兼取。對小尺寸型腔強(qiáng)度不足是主要的問題。應(yīng)按強(qiáng)度條件計(jì)算。原則是寧可有余而不可不足。 由于型腔高度a=1.5mm很小，因而所需的h值也較小，故在此不做計(jì)算，而是根據(jù)下凹模鑲塊的外形尺寸來確定。5 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算注射模的溫度對于塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的質(zhì)量都有重要影響，所以必須用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對模具的溫度進(jìn)行控制。注射模的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)具有加熱或冷卻系統(tǒng)或兩者都有。 熔融塑料由注射機(jī)噴嘴射出，進(jìn)入模具時(shí)的溫度ABS為170180，熔料一旦進(jìn)入并充滿型腔后，則要求盡可能迅速地冷卻固化，以便保壓定型出模。ABS在型腔中冷卻固化的最佳溫度為（4060），要使模具保持塑料冷卻固化所需的最佳溫度，必須對高溫塑料帶入模具的溫度進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)和控制，常用且又簡便的方法，就是利用冷卻介質(zhì)水對模具進(jìn)行循環(huán)冷卻，將模具中多余的熱量，帶出模外，以保持制品冷卻所需的最佳模溫。 設(shè)定模具平均工作溫度為40，用20的常用水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30，產(chǎn)量為（初算為每2分鐘1套）0.12Kg/h。 (1) 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量，查得ABS的單位熱流量為 40xJ/。 (2) 求冷卻水的體積質(zhì)量 由體積流量V查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。 由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。本模具在動(dòng)定模鑲件中都設(shè)置了的冷卻水管，可根據(jù)試模情況決定冷卻水管是否應(yīng)用。冷卻水管在設(shè)計(jì)中，兩水孔間距為（35）D，水孔邊離型腔的距離，一般保持在2D左右，距離太近則冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則效率低。水孔管路應(yīng)暢通無阻。水管接頭的質(zhì)量盡可能放置在不影響操作的一側(cè)。 在型腔外周直通水道，然后用堵住不需要處，構(gòu)成內(nèi)循環(huán)。優(yōu)點(diǎn)接口少，模具外周整齊，缺點(diǎn)：（1）堵頭不嚴(yán)時(shí)易泄露，（2）有堵塞時(shí)不易檢查。第5章 模具閉合高度的確定由前面的設(shè)計(jì)中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模座板：，定模板，動(dòng)模板，動(dòng)模座板。根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊因而模具閉合高度： =25+50+63+25+63 =226mm第6章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為200mm250mm226mm,XS-ZY-125型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為350mm300mm,故能滿足模具的安裝要求。由上述計(jì)算模具閉合高度226mm, XS-ZY-125型注塑機(jī)所允許模具的最小厚度200mm,最大厚度300mm。 由資料查得XS-ZY-125型注塑機(jī)的最大開模行程S=300mm,滿足頂出塑件要求。 10）mm =30mm 塑件脫出距離（mm） 包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度(mm) 此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過大增大開模距離，注塑機(jī)的開模行程足夠。 經(jīng)驗(yàn)證，XS-ZY-125型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。第章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計(jì)作為三年大學(xué)學(xué)習(xí)中極為重要的一部分，是衡量一個(gè)學(xué)生專業(yè)課水平的重要標(biāo)志。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們所學(xué)課程的一次系統(tǒng)而深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練，也是我們步入工作前的一次檢驗(yàn)。就我個(gè)人而言，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)習(xí)到了許多知識，對模具的設(shè)計(jì)與制造有了極為深刻的認(rèn)識，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，回顧一個(gè)多月的設(shè)計(jì)生活，讓我感慨頗深，主要體會(huì)有以下幾點(diǎn)：(1) 扎實(shí)的基礎(chǔ)課，專業(yè)課是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)由于以前所學(xué)的課程難免有些理解不深，遺忘等，而本次設(shè)計(jì)又或多或少的用到了這些知識，從而迫使我認(rèn)真扎實(shí)的學(xué)習(xí)了以前的課程，并加深了對這些課程的理解、真正有一種溫故而知新的感覺，如機(jī)械制圖中的各種線型的特點(diǎn)應(yīng)用，材料力學(xué)中的應(yīng)力校核，熱處理中各種材料與熱處理性能，公差配合與測量技術(shù)中公差的正確選用，模具的加工與制造技術(shù)。塑料模具的設(shè)計(jì)與制造步驟，模具材料的正確選用等。(2) 理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性以前的學(xué)習(xí)中，基本上是純理論的學(xué)習(xí)，雖然有金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)等實(shí)踐的體味，但卻停留在表面上，沒有進(jìn)行過真正的設(shè)計(jì)，從而使理論與實(shí)踐嚴(yán)重脫節(jié)，而現(xiàn)在我們是在經(jīng)歷了金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)后的一次真正的練兵。我認(rèn)真回顧了以前所見所學(xué)的塑料模知識，在腦海里反復(fù)了思考了塑料模的步驟，然后開始到圖書館查資料作設(shè)計(jì)。在作設(shè)計(jì)的過程中，我才真正感覺到眼高手低的含義，同時(shí)也“窺一斑而知全豹”，自己的學(xué)習(xí)中的不足和薄弱環(huán)節(jié)暴露無遺，但是在老師們的幫助下以及自己的努力下，我終于克服了重重困難，使設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)行。通過向老師們請教，我了解到設(shè)計(jì)要面向企業(yè)，面向市場的原則，畢業(yè)設(shè)計(jì)正是對實(shí)踐能力的一次強(qiáng)有力的訓(xùn)練，是我們獨(dú)立工作的前湊，將對我們以后的工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。(3) 對模具設(shè)計(jì)中的安全性，經(jīng)濟(jì)性加深了認(rèn)識在設(shè)計(jì)工作中，要不斷對安全性進(jìn)行分析，從操作者的角度進(jìn)行設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中，需要考慮到模具的成本問題，經(jīng)濟(jì)效益是工業(yè)生產(chǎn)的前提，成本的高直接決定了產(chǎn)品的競爭力，故在設(shè)計(jì)中盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件。(4) 電腦成為設(shè)計(jì)中重要的輔助工具由于工件形狀復(fù)雜，在設(shè)計(jì)中計(jì)算塑件的體積出現(xiàn)了很大的難度，后經(jīng)程老師指點(diǎn)迷津，通過Pro/E繪圖和計(jì)算才得以解決。另外在繪零件和裝配圖時(shí)采用電腦也更方便快捷。采用電腦處理，精度高，方便快捷，在本次設(shè)計(jì)時(shí)，要求機(jī)械繪圖，電子文檔文本，從而對AUTOCAD的學(xué)習(xí)有了很大的進(jìn)展，對WORD，WPS等各種文字處理工具有了更為熟練的操作，而模具CAD技術(shù)已成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢，電腦終將成為設(shè)計(jì)的必備工具，這對提高學(xué)生的綜合素質(zhì)著極為重要的現(xiàn)在意義。(5) 設(shè)計(jì)態(tài)度直接決定著設(shè)計(jì)質(zhì)量畢業(yè)設(shè)計(jì)一般時(shí)間都足夠，但足夠的時(shí)間不一定都能設(shè)計(jì)出優(yōu)秀的模具。這就除了能力水平的問題外，極為重要的一點(diǎn)便是態(tài)度問題，作為學(xué)生必須要態(tài)度謙虛、工作認(rèn)真、勤學(xué)好問、實(shí)事求是，才能正確對待設(shè)計(jì)，才有可能取得設(shè)計(jì)的圓滿成功。 總之，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對模具的設(shè)計(jì)與制造有了更深的認(rèn)識，得到了許多有益的啟示，這對畢業(yè)后的過渡轉(zhuǎn)變有極重要的影響。在以后的工作中，我將繼續(xù)保持謙虛謹(jǐn)慎的工作作風(fēng)，揚(yáng)長避短，多與人交流，提高自己的個(gè)人素質(zhì)和技能積累經(jīng)驗(yàn)，誠實(shí)守信，爭取在事業(yè)上更上一層樓，芝麻開花節(jié)節(jié)高。致 謝 在過去近三年的學(xué)習(xí)中，我學(xué)完了模具專業(yè)中所學(xué)的理論知識，在畢業(yè)前夕，又通過畢業(yè)設(shè)計(jì)的這一實(shí)踐性環(huán)節(jié)，進(jìn)行已學(xué)知識的全面總結(jié)和應(yīng)用，鞏固了過去所學(xué)的基礎(chǔ)課和專業(yè)課知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我深深認(rèn)識到理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性，平時(shí)在學(xué)習(xí)中所注意不到的細(xì)節(jié)性問題，往往成為設(shè)計(jì)工作中難以克服的難點(diǎn)！在這幾個(gè)月的設(shè)計(jì)中，不僅促使我重新溫習(xí)了三年來的專業(yè)基礎(chǔ)課，而且也使我掌握了很多在課本上學(xué)不到的東西，同時(shí)提高了我的綜合能力的培訓(xùn)及擴(kuò)大了對模具領(lǐng)域的新知識學(xué)習(xí)。這些都為我以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。強(qiáng)化了所學(xué)知識，增強(qiáng)了動(dòng)手能力，更深切地體會(huì)了“溫故而知新”的長遠(yuǎn)意義，還有獨(dú)立解決問題的能力的提高，這些是本次畢業(yè)設(shè)計(jì)留給我的最寶貴的財(cái)富。本設(shè)計(jì)的完成得益于河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系各位老師的指導(dǎo)和幫助，特別是于智宏老師的親切指導(dǎo)與幫助，在此對各位老師表示我最崇高的敬意和由衷的感謝，真心的說一聲：“你們辛苦了！謝謝。”同時(shí)，在設(shè)計(jì)過程中也得到了許多同學(xué)的熱心幫助和支持，才使的論文能夠得以順利的完成，在此再一次向所有給予我?guī)椭椭С值睦蠋熀屯瑢W(xué)表示最衷心的感謝。由于本人水平有限和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的欠缺，在此次設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤和不妥之處，懇請各位老師同學(xué)批評指正。參考文獻(xiàn)1 宋玉恒主編.塑料注射模具設(shè)計(jì)使用手冊.北京：航空工業(yè)出版社 1998.52 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