步進電機控制
步進電機控制,步進,電機,機電,控制,節(jié)制
步進電機的選用計算方法步進電機是一種能將數(shù)字輸入脈沖轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)或直線增量運動的電磁執(zhí)行元件。每輸入一個脈沖電機轉(zhuǎn)軸步進一個步距角增量。電機總的回轉(zhuǎn)角與輸入脈沖數(shù)成正比例,相應(yīng)的轉(zhuǎn)速取決于輸入脈沖頻率。步進電機是機電一體化產(chǎn)品中關(guān)鍵部件之一,通常被用作定位控制和定速控制。步進電機慣量低、定位精度高、無累積誤差、控制簡單等特點。廣泛應(yīng)用于機電一體化產(chǎn)品中,如:數(shù)控機床、包裝機械、計算機外圍設(shè)備、復(fù)印機、傳真機等。選擇步進電機時,首先要保證步進電機的輸出功率大于負載所需的功率。而在選用功率步進電機時,首先要計算機械系統(tǒng)的負載轉(zhuǎn)矩,電機的矩頻特性能滿足機械負載并有一定的余量保證其運行可靠。在實際工作過程中,各種頻率下的負載力矩必須在矩頻特性曲線的范圍內(nèi)。一般地說最大靜力矩Mjmax大的電機,負載力矩大。選擇步進電機時,應(yīng)使步距角和機械系統(tǒng)匹配,這樣可以得到機床所需的脈沖當(dāng)量。在機械傳動過程中為了使得有更小的脈沖當(dāng)量,一是可以改變絲桿的導(dǎo)程,二是可以通過步進電機的細分驅(qū)動來完成。但細分只能改變其分辨率,不改變其精度。精度是由電機的固有特性所決定。選擇功率步進電機時,應(yīng)當(dāng)估算機械負載的負載慣量和機床要求的啟動頻率,使之與步進電機的慣性頻率特性相匹配還有一定的余量,使之最高速連續(xù)工作頻率能滿足機床快速移動的需要。選擇步進電機需要進行以下計算:(1)計算齒輪的減速比根據(jù)所要求脈沖當(dāng)量,齒輪減速比i計算如下:i=(.S)/(360.)(1-1)式中-步進電機的步距角(o/脈沖)S-絲桿螺距(mm)-(mm/脈沖)(2)計算工作臺,絲桿以及齒輪折算至電機軸上的慣量Jt。Jt=J1+(1/i2)(J2+Js)+W/g(S/2)2(1-2)式中Jt-折算至電機軸上的慣量(Kg.cm.s2)J1、J2-齒輪慣量(Kg.cm.s2)Js-絲桿慣量(Kg.cm.s2)W-工作臺重量(N)S-絲桿螺距(cm)(3)計算電機輸出的總力矩MM=Ma+Mf+Mt(1-3)Ma=(Jm+Jt).n/T1.02102(1-4)式中Ma-電機啟動加速力矩(N.m)Jm、Jt-電機自身慣量與負載慣量(Kg.cm.s2)n-電機所需達到的轉(zhuǎn)速(r/min)T-電機升速時間(s)Mf=(u.W.s)/(2i)102(1-5)Mf-導(dǎo)軌摩擦折算至電機的轉(zhuǎn)矩(N.m)u-摩擦系數(shù)-傳遞效率Mt=(Pt.s)/(2i)102(1-6)Mt-切削力折算至電機力矩(N.m)Pt-最大切削力(N)(4)負載起動頻率估算。數(shù)控系統(tǒng)控制電機的啟動頻率與負載轉(zhuǎn)矩和慣量有很大關(guān)系,其估算公式為fq=fq0(1-(Mf+Mt)/Ml)(1+Jt/Jm)1/2(1-7)式中fq-帶載起動頻率(Hz)fq0-空載起動頻率Ml-起動頻率下由矩頻特性決定的電機輸出力矩(N.m)若負載參數(shù)無法精確確定,則可按fq=1/2fq0進行估算.(5)運行的最高頻率與升速時間的計算。由于電機的輸出力矩隨著頻率的升高而下降,因此在最高頻率時,由矩頻特性的輸出力矩應(yīng)能驅(qū)動負載,并留有足夠的余量。(6)負載力矩和最大靜力矩Mmax。負載力矩可按式(1-5)和式(1-6)計算,電機在最大進給速度時,由矩頻特性決定的電機輸出力矩要大于Mf與Mt之和,并留有余量。一般來說,Mf與Mt之和應(yīng)小于(0.20.4)Mmax.
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類型:共享資源
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上傳時間:2019-12-11
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- 關(guān) 鍵 詞:
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步進
電機
機電
控制
節(jié)制
- 資源描述:
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步進電機控制,步進,電機,機電,控制,節(jié)制
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