閥腔加工工藝及鉆4Xφ18孔夾具設計【20元一套課設含CAD高清圖紙和文檔】

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N=0.52113660.25=52841N4、操作的簡要說明在設計夾具時，為降低成本，可選用手動螺釘夾緊，本道工序的鉆床夾具就是選擇了手動螺旋板夾緊機構。由于本工序是粗加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢必要求工人在夾緊工件時更加吃力，增加了勞動強度，因此應設法降低切削力?？梢圆扇〉拇胧┦翘岣呙鞯闹圃炀?，使最大切削深度降低，以降低切削力。5、工序精度分析 在夾具設計中，當結構方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算。影響設計尺寸的各項誤差分析1、重合,故產(chǎn)生定位誤差。定位尺寸公差=02mm，在加工尺寸方向上的投影，的方向與加工方向是一致的，所以=0.2mm,因為平面定位。所以故2、垂直度所引起的夾具安裝誤差，對工序尺寸的影響均小，既可以忽略不計。面到鉆套座孔之間的距離公差，按工件相應尺寸公差的五分之一，。通常不超過0.005mm.。偏移用概率法相加總誤差為：098137mm0.2mm從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。當上述各種元件的結構和布置確定之后，也就基本上決定了夾具體和夾具整體結構的型式。繪圖時先用雙點劃線（細線）繪出工件，然后在各個定位面繪制出定位元件和夾緊機構，就形成了夾具體。并按要求標注夾具有關的尺寸、公差和技術要求。附錄：CAD圖紙中北大學機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥腔共13頁第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號3粗銑底端面QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵335.51989411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件1.49min工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑底端面硬質合金端銑刀銑刀直徑200mm，寬度45mm，齒數(shù)20，前角15，后角126037.685421.49min設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）校對（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期中北大學機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥腔共13頁第 2 頁車 間工序號工序名稱材料牌號4粗銑上端面QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵335.51989411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件2.41min工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑上端面硬質合金銑刀d=200mm，L=45mm,齒數(shù)206037.6854.522.41 min設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）校對（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期中北大學機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥腔共13頁第 3 頁車 間工序號工序名稱材料牌號5精銑底面QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵335.51989411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件7.46min工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù)工步工時機動輔助1精銑底面硬質合金細齒銑刀d=200mm，L=45mm齒數(shù)20,X52K型立式銑床15094.20.40.527.46min設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）校對（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期中北大學機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥腔共13頁第 4 頁車 間工序號工序名稱材料牌號6粗鏜孔QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵335.51989411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件58s工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗鏜孔65mm， YT15硬質合金、主偏角45直徑20mm的圓形鏜刀760160.20.116.5115s設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）校對（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期中北大學機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥腔共13頁第 5頁車 間工序號工序名稱材料牌號7粗鏜孔QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵335.51989411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件58s工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗鏜孔76mm， YT15硬質合金、主偏角45直徑20mm的圓形鏜刀760160.20.111110s設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）校對（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期中北大學機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥腔共13頁第 6 頁車 間工序號工序名稱材料牌號8粗鏜孔QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵335.51989411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件35s工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗鏜孔85mm，YT15硬質合金、主偏角45直徑20mm的圓形鏜刀760160.20.15.515s粗鏜孔100mm， YT15硬質合金、主偏角45直徑20mm的圓形鏜刀760160.20.133128s粗鏜孔110mm， YT15硬質合金、主偏角45直徑20mm的圓形鏜刀760160.20.12.112s設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）校對（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期中北大學機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥腔共13頁第7 頁車 間工序號工序名稱材料牌號9粗銑凹槽QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵335.51989411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑寬7.3mm、深3.5mm凹槽硬質合金銑刀408.4手動進給3.51設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）校對（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期中北大學機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥腔共13頁第8頁車 間工序號工序名稱材料牌號10精鏜孔QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵335.51989411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件14S工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù)工步工時機動輔助1精鏜孔65mmYT30硬質合金、主偏角45、直徑20mm的圓形鏜刀1400298.80.0411114S設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）校對（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期中北大學機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥腔共13頁第9頁車 間工序號工序名稱材料牌號11精鏜孔QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵335.51989411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件14S工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù)工步工時機動輔助1精鏜孔76mmYT30硬質合金、主偏角45、直徑20mm的圓形鏜刀1400298.80.0411114S設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）校對（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期中北大學機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥腔共13頁第10 頁車 間工序號工序名稱材料牌號12精鏜孔QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵335.51989411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件48S工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù)工步工時機動輔助精鏜孔85mmYT30硬質合金、主偏角45、直徑20mm的圓形鏜刀1400298.80.045.517S1精鏜孔100mmYT30硬質合金、主偏角45、直徑20mm的圓形鏜刀1400298.80.0433138S精鏜孔110mmYT30硬質合金、主偏角45、直徑20mm的圓形鏜刀1400298.80.042.113S設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）校對（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期中北大學機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥腔共13頁第 11頁車 間工序號工序名稱材料牌號13鉆擴孔QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵335.51989411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件0.616min工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆8mm孔直柄麻花鉆，高速鉆頭，鉆頭直徑8mm，l=117mm，l1=75mm，Z525型立式鉆床1957.380.4812.2910.131min2擴18mm孔直柄麻花鉆，高速鉆頭，鉆頭直徑18mm，l=25mm，l1=4mm，Z525型立式鉆床1957.380.1312.2910.485min設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）校對（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期中北大學機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥腔共 13頁第12頁車 間工序號工序名稱材料牌號14鉆擴絞QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵335.51989411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件0.512min工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆18mm盲孔莫氏錐柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑18mm，l=228mm，l1=130mm，Z525型立式鉆床1407.920.816.510.198min2擴19.8mm孔錐柄擴孔鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑19.8mm，l=23.8mm，l1=140mm，Z525型立式鉆床1407.920.816.510.158min3絞20mm孔硬質合金錐柄鉸刀，鉸刀直徑20mm，l=228mm，l1=25mm，Z525型立式鉆床1407.920.816.510.156min設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）校對（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期中北大學機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥腔共 13頁第13頁車 間工序號工序名稱材料牌號14鉆孔、攻螺紋QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵335.51989411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件1.51min工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆M12螺紋底孔直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑11mm，l=142mm，l=94mm，Z525型立式鉆床1957.380.481810.25min2攻螺紋M12直柄麻花鉆，機用絲錐19513.40.116.511.26min設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）校對（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期閥腔工藝規(guī)程制定與夾具設計摘 要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。閥腔零件的工藝規(guī)程及銑工件上端面及鉆、攻M12螺紋的工裝夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。IThe planning process and fixture designAbstractThis design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.Parts of the process and the valve cavity milling on surface and drilling, tapping the M12 thread fixture design process design, including the parts processing process design and fixture three. In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later.Key words: Technology, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.I目錄第1章 緒論111引言112機械加工工藝規(guī)程的作用113閥體常用的材料說明114課題背景及發(fā)展趨勢2第2章 工藝規(guī)程設計321毛坯的制造形式32. 2零件分析323 基面的選擇42.3.1 粗基準的選擇原則4232精基準選擇的原則424制定工藝路線525機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定626確定切削用量及基本工時8第3章 閥體的夾具設計24結 論30致 謝31參考文獻3225第1章 緒論11引言制造技術的重要性是不言而喻的，它與當今的社會發(fā)展密切相關。現(xiàn)代制造技術是當前世界各國研究和發(fā)展的主題，特別是在市場經(jīng)濟的今天，它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過程是一個不斷制造的過程，在人類發(fā)展的初期，為了生存，制造了石器以便于狩獵，此后，出現(xiàn)了陶器，銅器，鐵器，和一些簡單的機械，如刀，劍，弓，箭等兵器，鍋，壺，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水車等農用工具，這些工具和用具的制造過程都是簡單的制造過程，主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn)，制造資源，規(guī)模和技術水平都非常有限。隨著社會的發(fā)展，制造技術的范圍，規(guī)模的不斷擴大，技術水平的不斷提高，向文化，藝術，工業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)了紙張，筆墨，活版，石雕，珠寶 ，錢幣金銀飾品等制造技術。到了資本主義和社會主義社會，出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)，使得人類的物質生活和文明有了很大的提高，對精神和物質有了更高的要求，科學技術有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關系更為密切。蒸汽機的制造技術的問世帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn)，內燃機制造技術的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車，火車和艦船，噴氣渦輪發(fā)動機制造技術促進了現(xiàn)代噴氣客機和超音速飛機的發(fā)展，集成電路制造技術的進步左右了現(xiàn)代計算機的水平，納米技術的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機械的先河，因此，人類的活動與制造密切相關，人類活動的水平受到了限制，宇宙飛船，航天飛機，人造飛機，人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術的出現(xiàn)，使人類活動走出了地球，走向太空 。12機械加工工藝規(guī)程的作用機械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項技術要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序：1、 計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型2、 分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查3、 確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度4、 制訂工藝路線5、 進行工序設計（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計算時間定額等。）13研究方法及技術路線1. 深入生產(chǎn)實踐調查研究 在深入生產(chǎn)實踐調查研究中，應當掌握下面一些資料：工程圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領，制造與使用夾具情況等。2. 制訂工藝工藝規(guī)程的程序計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型，分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查，確定毛坯的種類，形狀，尺寸及精度，擬定工藝路線（劃分工藝規(guī)程的組成，選擇的定位基準，選擇零件表面的加工方法，安排加工順序，選擇機床設備等），進行工序設計（確定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，選擇工藝裝備，計算時間定額等），確定工序的技術要求及檢驗方法，填寫工藝文件。3. 確定工件的夾緊方式和設計夾緊機構夾緊力的作用點和方向應符合夾緊原則。進行夾緊力的分析和計算，以確定加緊元件和傳動裝置的主要尺寸。4. 確定夾具其他部分的結構形式如分度裝置，對刀元件和夾具體等5. 繪制夾具總裝配圖在繪制總裝配圖時，盡量采用1：1比例，主視圖應選取面對操作者的工作位置。繪圖時，先用紅線或雙點劃線畫出工件的輪廓和主要表面，如定位表面，夾緊表面和被加工表面等。其中，被加工表面用網(wǎng)紋線或粗實線畫出加工余量。工件在夾具上可看成是一個假想的透明體，按定位元件，導向元件，夾緊機構，傳動裝置等順序， 畫出具體結構。6. 標注各部分主要尺寸，公差配合，和技術要求7. 標注零件編號及編制零件明細表在標注零件編號時。標準件可直接標出國家標準代號。明細表要注明夾具名稱，編號，序號，零件名稱及材料，數(shù)量等。8. 繪制家具零件圖拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。14課題背景及發(fā)展趨勢機床夾具是在切削加工中，用以準確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的重要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，沖鋒發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。因此夾具在機械制造中占有重要的地位。機床夾具的設計是工藝裝備設計中的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質量和提高勞動生產(chǎn)率的一項技術措施。我們在設計中也應該注意一些重要方法，我們必須深入生產(chǎn)實踐調查研究，因為，這樣有利于我們掌握一些重要資料，例如： （1）工件的圖紙詳細閱讀圖紙，了解工件被加工表面的技術要求，該件在機械中的位置和作用，以及裝配中的特殊要求。（2）工藝文件了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的狀況，基準面的選擇狀況，可用的機床設備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。（3）生產(chǎn)綱領夾具的結構形式應與工件批量大小相適應，做到經(jīng)濟合理。（4）制造與使用夾具的狀況等。我深刻明白要想做好這次夾具設計，我也要了解并注意設計夾具出現(xiàn)的問題，對夾具最基本的要求是：工件的定位準確，定位精度滿足加工要求，工件夾緊牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夾具中的定位精度，主要是定為基準是否與工序基準重合，定位基準的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關。這些因素所造成的誤差，可以通過數(shù)學計算求得。在采取提高定位精度的措施時，要注意到夾具制造上的可能性。在總的定位精度滿足加工要求的條件下，不要過高的提高工件在夾具中的定位精度。夾具在機床上的定位精度，和刀具在夾具上的導向精度也不應忽視。夾具在機床上的定位精度，主要與定位元件表面與機床配合處的位置精度。夾具與機床連接處的配合間隙等因素有關。因此，提高夾具制造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通過提高夾具制造精度的措施已不可能或不合理時，應采用調整法或就地加工法解決，即在安裝夾具時找正定位表面的準確位置，或在夾具安裝后加工定位表面，使夾具在機床上獲得高精度定位。刀具在夾具上的導向精度通常利用導向元件或對刀元件來保證。因此影響刀具在夾具上的導向精度的因素有：導套中心到定位元件產(chǎn)生變形等。夾具中出現(xiàn)過定位時，可通過撤銷多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重復自由度的能力，增加過定位元件與定位基準的配合間隙等辦法來解決。第2章 工藝規(guī)程設計21毛坯的制造形式零件材料為QT450-10，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為9級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的。2. 2零件分析要對該零件的槽、平面、孔和螺紋進行加工。具體加工要求如下：工件上端面 粗糙度6.3工件底面 粗糙度1.676mm的孔 寬7.3mm的環(huán)形槽 65mm的孔 粗糙度1.6100H8mm的孔 粗糙度1.6 28mm的孔 18mm的孔 20mm的孔 粗糙度6.36-M12-6H深15孔深18螺紋 公差等級IT6 4-M12-6H深16.5孔深19.8螺紋 公差等級IT6 技術要求：1.鑄件應符合JB/T 9140-1999容積式壓縮機用球墨鑄鐵技術條件的規(guī)定。2.鑄件表面應光潔，不得有型砂、芯砂、澆冒口、結疤及縮孔等缺陷。3.未注圓角半徑R3R8。4.鑄件需經(jīng)回火處理。5.材料：QT450-10。 23 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證質量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。2.3.1 粗基準的選擇原則1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。4）選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由以上及零件知，選用65孔的毛坯孔及工件底面作為定位粗基準。232精基準選擇的原則選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。精基準選擇應當滿足以下要求：1） 用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。2） 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉換誤差。3） 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。5） 有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結構簡單的表面作為精基準。由上及零件圖知，選用65孔、工件底面及工件一端面作為定位精基準。24制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。工序01鑄造工序02人工時效工序03銑工件上端面工序04銑工件底面工序05鏜76mm孔（基準A）工序06車寬7.3，外圓直徑100.6H11的環(huán)形槽工序07锪85孔深4.5，粗鏜、半精鏜65孔（基準B）工序08锪110H11孔深2.1；粗鏜、半精鏜100H8孔工序09锪平4-28；鉆4-18孔工序10 鉆2- 20孔深16.5工序11鉆、攻6-M12-6H深15孔深18螺紋鉆、攻4-M12-6H深16.5孔深19.8螺紋工序12 去毛刺工序13 檢驗至圖紙要求并入庫25機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1. 工件上端面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=3.5mm,鑄件尺寸公差為CT9級，加工余量為MA-E級。一步銑削即可滿足其精度要求。2. 工件底面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級，加工余量為MA-E級。兩步銑削（粗銑半精銑）即可滿足其精度要求。3. 76孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級，加工余量為MA-E級。一步鏜削即可滿足其精度要求。4. 65孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級，加工余量為MA-E級。兩步鏜削，粗鏜半精鏜即可滿足其精度要求。5. 100H8孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級，加工余量為MA-E級。兩步鏜削，粗鏜半精鏜即可滿足其精度要求。6. 18孔的加工余量因孔的尺寸小于30，故采用實心鑄造。7. 20mm孔加工余量因孔的尺寸小于30，故采用實心鑄造。8. 6-M12-6H深15孔深18螺紋因螺紋的尺寸小于30，故采用實心鑄造。9. 4-M12-6H深16.5孔深19.8螺紋因螺紋的尺寸小于30，故采用實心鑄造。26確定切削用量及基本工時工序01鑄造工序02人工時效工序03銑工件上端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1000當1000r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時： ，則機動工時為工序04銑工件底面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在二次走刀內銑完，則2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1000當1000r/min時按機床標準選取3、 計算工時切削工時： ，則機動工時為工序05鏜76mm孔（基準A）1加工條件加工要求：鏜76mm孔（基準A），單側加工余量Z=2.0mm。機床：選用T68金剛鏜床和專用夾具。刀具：硬質合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側加工余量Z=2.0mm，故可在一次鏜去全部余量，則=2.0mm(2)選擇進給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得粗鏜時，硬質合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=150m/min則 根據(jù)簡明手冊表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時l=11， L=（11+2.0+3）mm=16mm故有=min=0.027min工序06車寬7.3，外圓直徑100.6H11的環(huán)形槽1.工件材料：QT450-10 b=220MPa 鑄造加工要求：車寬7.3，外圓直徑100.6H11的環(huán)形槽刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計算切削用量1) 已知毛坯長度方向的加工余量為7.3+0.25 -0。7mm, =7.3mm2) 進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當?shù)稐U尺寸為1625 mm，13mm,以及工件直徑為160時，f =0.100.35mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.16mm/r3) 計算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min)4)確定機的主軸轉速 ns= 541r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與541r/min相近的機床轉速為500r/min及600r/min。現(xiàn)選取=500r/min。所以實際切削速度v=146.5r/min/。5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1L=293mm, =7.3mm, =3.5, =0 tm=3.798(min)工序07锪85孔深4.5，粗鏜、半精鏜65孔（基準B）工步一：锪85孔深4.51、加工條件加工材料: QT450-10，鑄件。工藝要求：孔徑d=85mm深4.5，精度H12H13,用乳化液冷卻。機床：選用T68鏜床專用夾具2、選擇锪孔鉆選擇高速鋼锪刀（如圖3所示），其直徑d=85mm 3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當鑄鐵硬度200H有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220HBS時， , 當d20mm，v=200mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，故=2001.01.00.751.0m/min=150 m/min =562r/mm 根據(jù)T68型鏜床技術資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=600r/mm， 4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=10mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， L=（10+6）mm=16mm 故有： t=0.067min工步二：粗鏜、半精鏜65孔（基準B）1加工條件加工要求：粗鏜、半精鏜65孔（基準B），單側加工余量Z=2.0mm。機床：選用T68金剛鏜床和專用夾具。刀具：硬質合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側加工余量Z=2.0mm，故可在二次鏜去全部余量，則=2.0mm(2)選擇進給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得粗鏜時，硬質合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=150m/min則 根據(jù)簡明手冊表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時l=12， L=（12+2.0+3）mm=15mm故有=min=0.051min工序08锪110H11孔深2.1；粗鏜、半精鏜100H8孔工步一：锪110H11孔深2.11、加工條件加工材料: QT450-10，鑄件。工藝要求：孔徑d=110mm深2.1，精度H12H13,用乳化液冷卻。機床：選用T68鏜床專用夾具2、選擇锪孔鉆選擇高速鋼锪刀（如圖3所示），其直徑d=110mm 3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當鑄鐵硬度200H有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220HBS時， , 當d20mm，v=200mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，故=2001.01.00.751.0m/min=150 m/min =434r/mm 根據(jù)T68型鏜床技術資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=400r/mm， 4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=5mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， L=（5+6）mm=11mm 故有： t=0.069min工步二：粗鏜、半精鏜100H8孔1加工條件加工要求：粗鏜、半精鏜100H8孔，單側加工余量Z=2.0mm。機床：選用T68金剛鏜床和專用夾具。刀具：硬質合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側加工余量Z=2.0mm，故可在二次鏜去全部余量，則=2.0mm(2)選擇進給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得粗鏜時，硬質合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=150m/min則 根據(jù)簡明手冊表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時l=30.9， L=（30.9+2.0+3）mm=35.9mm故有=min=0.194min工序09锪平4-28；鉆4-18孔1、加工條件加工材料: QT450-10，鑄件。工藝要求：孔徑d=28mm，精度H12H13,用乳化液冷卻。機床：選用Z3025搖臂鉆床專用夾具2、選擇锪孔鉆選擇高速鋼锪刀（如圖3所示），其直徑d=28mm 3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當鑄鐵硬度200H有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220HBS時， , 當d20mm，v=200mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，故=2001.01.00.751.0m/min=150 m/min =1706r/mm 根據(jù)Z3025搖臂鉆床技術資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=1700r/mm， 4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=14mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， L=（14+6）mm=20mm 故有： t=0.029min工步二：鉆4-18孔工件材料：QT450-10刀具：高速鋼鉆頭加工要求：鉆4-18mm孔切削速度：參考有關手冊， 選取V=45mm/minf=0.30mm/r( 參考相關手冊)=100045/（18）=796r/mm現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊選取nw=800r/min f=0.28mm/r實際切削速度為=45.2m/min切削工時 切入長度l1=9mm,切出長度l2=3mm,加工長度l=16.5mmnw=（9+3+16.5）/（0.28800）=0.1272min總的工時T=4t=0.509min工序10 鉆2- 20孔深16.5工件材料：QT450-10刀具：高速鋼鉆頭加工要求：鉆2-20mm孔切削速度：參考有關手冊， 選取V=45mm/minf=0.30mm/r( 參考相關手冊)=100045/（20）=717r/mm現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊選取nw=700r/min f=0.28mm/r實際切削速度為=45.2m/min切削工時 切入長度l1=9mm,切出長度l2=3mm,加工長度l=16.5mmnw=（9+3+16.5）/（0.28800）=0.1272min總的工時T=4t=0.509min工序11鉆、攻6-M12-6H深15孔深18螺紋鉆、攻4-M12-6H深16.5孔深19.8螺紋工步一：鉆、攻6-M12-6H的螺紋底孔10.2深18工件材料：QT450-10刀具：高速鋼鉆頭(1) 10.2刀具：高速鋼鉆頭切削速度：參考有關手冊， 選取V=21mm/minf=0.15mm/r( 參考相關手冊)現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊選取nw=700r/min f=0.25mm/r實際切削速度為=22.4m/min切削工時 切入長度l1=5.1mm,切出長度l2=3mm加工長度l=18mmt= (l1+ l2+ l )/ fmnw=(5.1+3+18)/(0.25700)=0.1491min總的工時：T=6t=0.895min工步二：鉆4-M12-6H螺紋底孔10.2深19.8工件材料：QT450-10刀具：高速鋼鉆頭(1) 10.2刀具：高速鋼鉆頭切削速度：參考有關手冊， 選取V=21mm/minf=0.15mm/r( 參考相關手冊)現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊選取nw=700r/min f=0.25mm/r實際切削速度為=22.4m/min切削工時 切入長度l1=5.1mm,切出長度l2=3mm加工長度l=19.8mmt= (l1+ l2+ l )/ fmnw=(5.1+3+19.8)/(0.25700)=0.1594min總的工時：T=4t=0.638min工步三：攻6-M12-6H深15切削速度：參考有關手冊， 選取V=21mm/minf=0.1mm/r( 參考相關手冊)=(100021)/(12)=557.3r/mm現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊選取nw=600r/min f=0.25mm/r實際切削速度為 =22.6m/min切削工時 切入長度l1=0.9mm,切出長度l2=3mm加工長度l=15mmt= （l1+ l2+l）/ fmnw=（0.9+3+15）/（0.25600）=0.126min總的工時：T=6t=0.756min工步四：攻4-M12-6H深16.5切削速度：參考有關手冊， 選取V=21mm/minf=0.1mm/r( 參考相關手冊)=(100021)/(12)=557.3r/mm現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊選取nw=600r/min f=0.25mm/r實際切削速度為 =22.6m/min切削工時 切入長度l1=0.9mm,切出長度l2=3mm加工長度l=16.5mmt= （l1+ l2+l）/ fmnw=（0.9+3+16.5）/（0.25600）=0.136min總的工時：T=4t=0.544min工序12 去毛刺工序13 檢驗至圖紙要求并入庫第3章 閥腔的夾具設計見夾具計算說什么總 結這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了設計。這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。致 謝這次畢業(yè)設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。這次畢業(yè)設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻1， 鄒青 主編 機械制造技術基礎課程設計指導教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8 2， 趙志修 主編 機械制造工藝學 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，23， 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設計指導 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4， 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，125， 鄧文英 主編 金屬工藝學 北京： 高等教育出版社 20006， 黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重慶大學出版社 2002，77， 丘宣懷 主編 機械設計 北京： 高等教育出版社 19978， 儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶： 重慶大學出版社 1997，129， 廖念釗 主編 互換性與技術測量 北京： 中國計量出版社 2000，110，樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，1211，李慶壽 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1983，412，陶濟賢 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1986，413， 機床夾具結構圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，714，龔定安 主編 機床夾具設計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,715，李益民 主編 機械制造工藝學習題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學出版社 1984, 716, 周永強等 主編 高等學校畢業(yè)設計指導 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,12