直接人工成本控制方案.doc

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直接人工成本控制方案方案名稱直接人工成本控制方案受控狀態(tài)編 號(hào)執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、目的為了加強(qiáng)直接人工成本的控制與管理，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的工時(shí)定額管理規(guī)定，特制定本方案。二、直接人工成本的定義直接人工成本，指能歸屬于成本對(duì)象（已完工的或在制造中的）并且能通過經(jīng)濟(jì)、簡便的方法追溯到成本對(duì)象的全部制造人工的補(bǔ)償，主要包括職工工資總額、社會(huì)保險(xiǎn)費(fèi)用、住房公積金、職工福利費(fèi)用、職工教育經(jīng)費(fèi)、勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)用、工會(huì)經(jīng)費(fèi)等。三、制定直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本制定直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本時(shí)，首先要區(qū)分各種直接作業(yè)的種類，然后再確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品需要的工時(shí)定額和和單位工時(shí)的工資（標(biāo)準(zhǔn)工資率），然后相乘就可得到直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本。直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的計(jì)算公式如下：。1工時(shí)定額，即直接人工的“用量”標(biāo)準(zhǔn)，又稱為人工工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，是指在現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需的工時(shí)，包括產(chǎn)品加工時(shí)間、必要的間歇時(shí)間和不可避免廢品的工時(shí)。工時(shí)定額一般按產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，以時(shí)間、動(dòng)作研究為基礎(chǔ)計(jì)算確定，并按產(chǎn)品匯總。工時(shí)定額主要由生產(chǎn)技術(shù)部門和勞動(dòng)工資部門主持制定。2標(biāo)準(zhǔn)工資率，即直接人工的“價(jià)格”標(biāo)準(zhǔn)，是指每小時(shí)支付的工資額。本公司主要采用月工資制和周工資制兩種制度，則可按照標(biāo)準(zhǔn)工資和用工總量，計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)工資率。四、直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的執(zhí)行直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的執(zhí)行就是根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)，從人員數(shù)量、產(chǎn)品工時(shí)消耗和工資水平三個(gè)方面控制人工成本的支出，保證成本計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。1人員數(shù)量的控制措施：正確制定和執(zhí)行編制定員。2產(chǎn)品工時(shí)消耗的控制措施：采取技術(shù)組織措施，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低單位產(chǎn)品工時(shí)消耗。3工資水平的控制措施：嚴(yán)格執(zhí)行人力資源和社會(huì)保障部關(guān)于職工工資、勞保福利費(fèi)用的規(guī)定，認(rèn)真控制本公司職工工資水平，正確地計(jì)算職工工資，合理地控制加班加點(diǎn)津貼的發(fā)放。上述三項(xiàng)措施相輔相成，其實(shí)施效果相互影響。五、檢查直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的執(zhí)行情況對(duì)直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本執(zhí)行情況的檢查，也即檢查直接人工費(fèi)用是否仍存在改善的空間，具體檢查內(nèi)容如下表所示。直接人工費(fèi)用檢查表檢查人員： 檢查日期： 年 月 日檢查項(xiàng)目檢查要點(diǎn)選項(xiàng)備注檢查項(xiàng)目檢查要點(diǎn)選項(xiàng)備注是否是否生產(chǎn)計(jì)劃與管理對(duì)經(jīng)營方針是否徹底了解成本意識(shí)和態(tài)度是否嚴(yán)格檢查無故缺勤、遲到、早退的情況是否擬定月生產(chǎn)目標(biāo)省人化的預(yù)測和計(jì)劃，有否確實(shí)擬訂提高生產(chǎn)力的成果是否告訴全體人員有否擬訂將無效時(shí)間降至最少的工程計(jì)劃教育和能力開發(fā)各單位的負(fù)責(zé)人選用是否合適每天的作業(yè)計(jì)劃是否明確是否進(jìn)行能力開發(fā)訓(xùn)練用ABC法進(jìn)行人工成本管理是否經(jīng)常做技術(shù)開發(fā)是否設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間有關(guān)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)，有無對(duì)從業(yè)人員做充分的教育改善作業(yè)工程是否很適當(dāng)是否作好工廠配置，將人工搬運(yùn)減至最少有沒有人做了寄生蟲式作業(yè)，或是浮報(bào)式作業(yè)是否進(jìn)行節(jié)省人力的機(jī)械化與自動(dòng)化作業(yè)人員對(duì)于技能測試等，有無自我啟發(fā)是否提高活性指數(shù)，藉以將裝卸貨搬運(yùn)的時(shí)間減至最小工資薪酬與同業(yè)其他公司比較，薪資水平是否偏高是否以工作的過濾器來排定重要性的順位工資是否與工作相適合是否有能力差、意愿低的員工在貪圖高薪是否按照動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則設(shè)定作業(yè)區(qū)域是否存在工人因?yàn)楣べY低而失去干勁的情況是否做動(dòng)作分析，從而確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)從業(yè)人員是否充分了解自己的日薪、時(shí)薪是否用其他器具等方法將單手作業(yè)改成雙手作業(yè)對(duì)于目標(biāo)的達(dá)成情況，是否設(shè)置了獎(jiǎng)懲制度是否盡量采用鉆具工具的配置是否適當(dāng)人工成本制度執(zhí)行情況有無降低成本的負(fù)責(zé)人是否用心找出不必要的工程是否設(shè)有成本降低目標(biāo)是否利用作業(yè)抽樣來調(diào)查實(shí)際作業(yè)率工人的安排是否符合“適才適用”的原則是否好好利用時(shí)間和空間職務(wù)分配是否做得合理是否有改善作業(yè)的提案制度分業(yè)的做法有沒有過分成本意識(shí)和態(tài)度你是否重視計(jì)數(shù)值勞力的用法有無錯(cuò)誤你是否重視少數(shù)精銳主機(jī)組織管理情況質(zhì)量檢查是否有制度化是否比較外包和內(nèi)制的成本對(duì)于生產(chǎn)結(jié)果，班組長是否有正確的把握是否用心去發(fā)覺多余的能力是否對(duì)從業(yè)人員做過工作意識(shí)的調(diào)查是否成為士氣高昂、精神狀態(tài)良好的團(tuán)隊(duì)六、直接人工成本差異的分析通過核算直接人工成本總額與直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的差額，分析差異的程度和性質(zhì)，找出差異的原因和責(zé)任，據(jù)此提出改進(jìn)措施以消除差異，考核各車間人工成本指標(biāo)執(zhí)行的情況。實(shí)際達(dá)成的直接人工成本與直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本之間的差額形成工資成本差異。與直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的構(gòu)成相似，工資成本差異也由“量差”和“價(jià)差”兩部分構(gòu)成。1工資成本的“量差”措由于實(shí)際使用的工時(shí)脫離標(biāo)準(zhǔn)而形成的差異，稱“工資效率差異”。其計(jì)算公式為：。2工資成本的“價(jià)差”指由于實(shí)際小時(shí)工資率脫離標(biāo)準(zhǔn)成本而形成的差異，稱“工資率差異”。其計(jì)算公式為：。七、降低直接人工成本的管理措施1經(jīng)過系統(tǒng)性分析，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段直至生產(chǎn)作業(yè)過程，每一環(huán)節(jié)都應(yīng)考慮降低直接人工成本的可能性和辦法，具體指引如下表所示。降低直接人工成本各環(huán)節(jié)指引著眼點(diǎn)管理辦法1在設(shè)計(jì)階段達(dá)成加工方法的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化（1）盡量設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化與通用化的產(chǎn)品（2）價(jià)值工程（VE）管理2在生產(chǎn)計(jì)劃階段，謀求加工方法的不斷改善（1）生產(chǎn)設(shè)計(jì)（2）設(shè)定目標(biāo)基準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等3在生產(chǎn)計(jì)劃階段，研究如何縮短生產(chǎn)所需要的時(shí)間與每一生產(chǎn)過程的期間（1）生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)品組合計(jì)劃（2）擬訂生產(chǎn)日程或預(yù)計(jì)進(jìn)度（3）分批數(shù)量的計(jì)算與負(fù)荷的調(diào)整4通過作業(yè)分配及作業(yè)過程的控制來提高作業(yè)效率工業(yè)工程（IE）管理5透過作業(yè)方法與廠房布置等作業(yè)改善來減少工時(shí)與生產(chǎn)停滯狀態(tài)（1）作業(yè)改善（2）程序改進(jìn)（3）運(yùn)搬管理（4）盡量實(shí)現(xiàn)機(jī)械化6防止出現(xiàn)作業(yè)等待與操作停止等情況設(shè)備管理（預(yù)防維護(hù)）7通過產(chǎn)量的提高、不良品的減少來減低單位成本（1）加強(qiáng)質(zhì)量檢查與控制（2）實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法8通過提升員工的工作意愿來提高生產(chǎn)效率，通過提高員工的正確操作率來降低成本（1）教育訓(xùn)練（2）適性配置（適才適崗）2科學(xué)、合理地開展生產(chǎn)作業(yè)分配，力求使操作人員沒有空閑時(shí)間，將工人的全部優(yōu)勢發(fā)揮出來。3購進(jìn)機(jī)械設(shè)備，提高車間機(jī)械化作業(yè)程度，以降低直接人工成本。需要注意的是，機(jī)械設(shè)備雖可節(jié)省大量的人工費(fèi)用，但因設(shè)備投資所增加的折舊費(fèi)、占用資金的成本以及大量生產(chǎn)引起的價(jià)格下降等因素，所以在引進(jìn)機(jī)械設(shè)備時(shí)，需要做投資分析，衡量設(shè)備的投資效率。4建立機(jī)器預(yù)防保養(yǎng)制度，不斷推進(jìn)技術(shù)改造，提高現(xiàn)有設(shè)備的工藝狀態(tài)。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期