《燒結(jié)與團(tuán)球操作 》配套PPT課件

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燒結(jié)礦成品的處理工藝是隨高爐對原料的需求而逐步完善和發(fā)展起來的，它是燒結(jié)生產(chǎn)的重要組成部分，也是提高高爐“精料”的有效措施。相關(guān)知識相關(guān)知識1.減少燒結(jié)礦中的粉末含量，改善燒結(jié)礦的粒度組成，提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度，為高 爐提供物化性能穩(wěn)定、粒度均勻的燒結(jié)礦。2.冷礦有利于高爐高壓操作的實(shí)現(xiàn)，便于高爐提高冶煉強(qiáng)度，為高爐增鐵節(jié)焦和 提高生鐵質(zhì)量創(chuàng)造了條件。3.有利于改善廠區(qū)環(huán)境，提高爐頂設(shè)備使用壽命，便于實(shí)現(xiàn)膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸和膠 帶運(yùn)輸機(jī)上料。4.便于緊湊廠區(qū)布置，減少基建和運(yùn)輸設(shè)備的投資，改善工作環(huán)境。5.有利于實(shí)現(xiàn)高爐大型化、自動化和計算機(jī)控制。一、燒結(jié)礦成品處理的意義一、燒結(jié)礦成品處理的意義相關(guān)知識相關(guān)知識二、燒結(jié)礦成品的處理工藝流程二、燒結(jié)礦成品的處理工藝流程相關(guān)知識相關(guān)知識1.熱熱礦礦流程流程 定定義義：燒結(jié)礦從機(jī)尾卸入單輥破碎機(jī)進(jìn)行熱破碎，經(jīng)熱篩分后（多用固定篩，篩孔1825mm），篩上燒結(jié)礦即成品礦直接進(jìn)入高爐礦槽，篩下物即熱返礦參與燒結(jié)配料。特特點(diǎn)點(diǎn)：工藝簡單，設(shè)備少，工作可靠，燒結(jié)機(jī)作業(yè)率較高（可達(dá)90%以上），生產(chǎn)成本較低。但因熱燒結(jié)礦運(yùn)輸困難，可能燒壞運(yùn)輸設(shè)備和礦槽以及高爐的裝料設(shè)備，勞動條件較差，成品礦難以進(jìn)一步處理，造成進(jìn)入高爐的粉礦比例較大，返礦質(zhì)量難以保證，國外或國內(nèi)新建或改建的燒結(jié)廠已不再用此工藝。二、燒結(jié)礦成品的處理工藝流程二、燒結(jié)礦成品的處理工藝流程相關(guān)知識相關(guān)知識2.冷冷礦礦流程流程 定定義義：熱燒結(jié)礦經(jīng)機(jī)尾破碎篩分后，進(jìn)入冷卻設(shè)備進(jìn)行冷卻，經(jīng)二次篩分，成品礦再進(jìn)入高爐礦槽。也有的廠家在燒結(jié)礦冷卻后采用二次破碎、多段篩分、進(jìn)一步整粒的流程。熱破碎設(shè)備普遍采用單輥破碎機(jī)，熱篩分設(shè)備多采用篩分效率高的熱振動篩。特特點(diǎn)點(diǎn)：熱振動篩能有效地減少成品礦中的粉塵，降低冷卻過程中燒結(jié)礦層的阻力和揚(yáng)塵，同時獲得的熱返礦，可改善燒結(jié)混合料的粒度組成和預(yù)熱混合料，利于提高燒結(jié)礦的產(chǎn)、質(zhì)量。但因長期處于高溫多塵環(huán)境下工作，磨損嚴(yán)重，事故較多，嚴(yán)重影響燒結(jié)機(jī)的作業(yè)率，因此近年來設(shè)計投產(chǎn)的大型燒結(jié)機(jī)取消了熱礦篩，燒結(jié)礦自機(jī)尾經(jīng)單輥破碎后直接進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。二、燒結(jié)礦成品的處理工藝流程二、燒結(jié)礦成品的處理工藝流程任務(wù)二任務(wù)二燒結(jié)礦的破碎燒結(jié)礦的破碎1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo) 通過學(xué)習(xí)，明確剪切式單輥破碎機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握剪切式單輥破碎機(jī)的操作注意事項及事故原因和處理方法。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述剪切式單輥破碎機(jī)生產(chǎn)操作方法、事故處理方法。相關(guān)知識相關(guān)知識 剪刀式單輥破碎機(jī)主要由星輥、軸輥、軸套、水管、固定箅及傳動減速機(jī)構(gòu)組成。箅板是固定的，設(shè)在破碎機(jī)的下面，星輥在箅條之間的間隙內(nèi)轉(zhuǎn)動，破碎齒冠由耐熱耐磨材料堆焊或鑲塊而成。破碎齒形狀不一，有三齒的也有四齒的，一般多采用四齒的。一、剪切式單輥破碎機(jī)結(jié)構(gòu)一、剪切式單輥破碎機(jī)結(jié)構(gòu)相關(guān)知識相關(guān)知識 剪切式單輥破碎機(jī)是借助轉(zhuǎn)動的星輥與側(cè)下方的箅板形成剪切作用將熱燒結(jié)礦破碎的。齒輥在箅板間的空隙間旋轉(zhuǎn)，燒結(jié)礦進(jìn)入后被齒輥和箅板剪碎至150 mm以下，由箅板間隙落入下面的溜槽中，然后進(jìn)入篩分設(shè)備。設(shè)備的規(guī)格用星輥的直徑和長度來表示。如14002600表示單輥破碎機(jī)星輥直徑為1400 mm，長度為2600 mm。二、剪切式單輥破碎機(jī)的工作原理二、剪切式單輥破碎機(jī)的工作原理 破碎粒度均勻、粉礦少，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，生產(chǎn)效率高。主要磨損件為星輥的齒冠，箅板襯板更換方便，主軸采用中空通水冷卻，以減輕燒結(jié)礦高溫對設(shè)備的不利影響。三、剪切式單輥破碎機(jī)的特點(diǎn)三、剪切式單輥破碎機(jī)的特點(diǎn)任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.開機(jī)前檢查單輥破碎機(jī)的安全裝置、各部連接螺絲、軸承潤滑等情況是否正 常，各漏斗是否堵塞，齒冠、箅板的磨損情況如何等;2.連鎖工作制時，檢查合格后接到開車信號，將操作箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“通”的位置，稍后設(shè)備按料流方向依次啟動;3.連鎖工作制停機(jī)時，燒結(jié)機(jī)停機(jī)后，單輥破碎機(jī)方可停機(jī);系統(tǒng)停機(jī)后，將轉(zhuǎn) 換開關(guān)置于“斷位”。一、單輥破碎機(jī)的主要操作步驟一、單輥破碎機(jī)的主要操作步驟 任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.要經(jīng)常保持燒結(jié)機(jī)尾部馬鞍漏斗、頭部漏斗的暢通，小格上臺車返回時掉下來的 料要及時清理，杜絕集中打料;2.保證單輥破碎機(jī)空心軸和軸瓦冷卻水暢通;3.嚴(yán)禁往小格里打水或水門常開;4.當(dāng)單輥卡礦嚴(yán)重，單輥銷子斷，堆礦過多時，要立即通知主控及燒結(jié)機(jī)工進(jìn)行停 機(jī)處理;5.在機(jī)尾捅燒結(jié)礦時應(yīng)站在臺車下工作;二、單輥破碎機(jī)的主要操作注意事項二、單輥破碎機(jī)的主要操作注意事項任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施6.捅馬鞍漏斗時，人應(yīng)站在料流側(cè)面，工具要握緊，以防被燒結(jié)礦燒傷或工具 掉落;7.齒冠、襯板、安全銷、清掃器如有松動、折斷、嚴(yán)重變形或脫落情況，立即 通知主控停機(jī)處理;8.及時將燒結(jié)礦的好壞，風(fēng)箱跑風(fēng)，臺車運(yùn)行及車輪、摩擦板是否完好等情況 通知燒結(jié)機(jī)工。單輥破碎機(jī)破碎的是溫度為800左右的燒結(jié)礦（機(jī)上冷卻 工藝除外），由于齒輥保護(hù)圈、襯板等部件會受到高溫?zé)Y(jié)礦的沖擊和磨損，因此在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意檢查和維護(hù)。二、單輥破碎機(jī)的主要操作注意事項二、單輥破碎機(jī)的主要操作注意事項任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.要嚴(yán)格控制燒結(jié)終點(diǎn)溫度，不許燒成熔融燒結(jié)礦，以免與星輪及箅板產(chǎn)生嚴(yán)重粘結(jié) 形成卡料事故。2.保證冷卻水不斷供應(yīng)，定期檢查并清除水冷軸承的通水管中的水垢。3.要經(jīng)常檢查襯板、齒冠與刮刀的松動變形或磨損情況，嚴(yán)重時，立即停車更換處理，以免卡料。4.更換襯板后應(yīng)檢查螺釘是否擰緊，箅板上是否有異物留下，如有則不準(zhǔn)開車。5.發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦粉末過多或固定碳過高時應(yīng)及時向看火工反映。發(fā)現(xiàn)馬鞍漏斗、單輥箱 內(nèi)堵塞后，要用工具捅，不要打水，以免變形。6.停車后要檢查錘頭是否松動，并設(shè)法緊固，若已松動并且磨損嚴(yán)重，應(yīng)堅持更換等三、單輥破碎機(jī)的檢查維護(hù)及注意事項三、單輥破碎機(jī)的檢查維護(hù)及注意事項任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施四、單輥破碎機(jī)常見事故及處理方法四、單輥破碎機(jī)常見事故及處理方法任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施四、單輥破碎機(jī)常見事故及處理方法四、單輥破碎機(jī)常見事故及處理方法任務(wù)任務(wù)三三1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施熱燒結(jié)礦的篩分熱燒結(jié)礦的篩分學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo) 通過學(xué)習(xí)了解耐熱振動篩的結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握耐熱振動篩的操作過程，能夠分析耐熱振動篩相關(guān)事故發(fā)生的原因及掌握相關(guān)事故的處理方法。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述掌握耐熱振動篩在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的事項及有關(guān)事故處理的方法。相關(guān)知識相關(guān)知識一、耐熱振動篩的結(jié)構(gòu)一、耐熱振動篩的結(jié)構(gòu)相關(guān)知識相關(guān)知識 動動力力來來源源：由兩個振動器產(chǎn)生，振動器上兩對偏心塊在電動機(jī)帶動下，做高速相反方向旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生定向慣性力傳給篩箱，與篩箱振動時所產(chǎn)生的慣性力相平衡，從而使篩箱產(chǎn)生具有一定振幅的直線往復(fù)運(yùn)動。篩篩分分過過程程：篩面上的物料，在篩面的拋擲作用下，以拋物線運(yùn)動軌跡向前移動和翻滾，從而達(dá)到篩分的目的。缺缺點(diǎn)點(diǎn)與與改改進(jìn)進(jìn)：由于耐熱振動篩在使用過程中難以避免一些故障，影響燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)率，國外有些燒結(jié)廠已取消耐熱振動篩。經(jīng)單輥破碎機(jī)破碎后的燒結(jié)礦直接進(jìn)入冷卻機(jī)，只要把冷卻機(jī)的風(fēng)量增加15%20%，即可獲得與有熱振篩時同樣的冷卻效果。二、耐熱振動篩的工作原理二、耐熱振動篩的工作原理任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.操作步驟操作步驟 （1）開車）開車前的準(zhǔn)備前的準(zhǔn)備 檢查設(shè)備螺栓的緊固情況，特別是檢查振動器與篩體的連接螺栓是否緊固可靠，體 側(cè)板及大小梁應(yīng)無斷裂現(xiàn)象。撓性聯(lián)軸節(jié)的空間位置在靜止時中心線應(yīng)基本處于水平位置，即電機(jī)軸、撓性聯(lián)軸 節(jié)、振動器軸三條軸中心線保持在一條直線上。檢查篩箅板螺絲有無松動，發(fā)現(xiàn)松動及時匯報。通過處理使篩板牢固可靠。檢查篩面是否平整，不得因彈簧受力不均而發(fā)生任何位置的偏斜，篩板應(yīng)無大的孔洞。檢查振動器的安裝質(zhì)量，并用手盤動偏心軸，應(yīng)保證偏心軸轉(zhuǎn)動時靈活輕便，不得有 阻力過大或卡死現(xiàn)象;基礎(chǔ)螺絲無松動、丟失。一、熱礦振動篩的操作步驟及注意事項一、熱礦振動篩的操作步驟及注意事項任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.操作步驟操作步驟 （1）開車）開車前的準(zhǔn)備前的準(zhǔn)備 檢查油路是否暢通無阻，軸承箱是否 有足夠的潤滑。檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分有無障礙物。上下漏斗應(yīng)無堵塞，漏斗的襯板應(yīng)保持無翹頭及脫落。待檢查完畢后，確認(rèn)無問題，合上事故開關(guān)，通知主控啟動。（2）開開車車 接到開車信號，認(rèn)為一切正常后將操作箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“通”的位置，按啟動按鈕，熱振篩即可啟動。（3）停機(jī)）停機(jī) 按停機(jī)按鈕時設(shè)備停轉(zhuǎn)，停機(jī)后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“斷位”。一、熱礦振動篩的操作步驟及注意事項一、熱礦振動篩的操作步驟及注意事項任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施2.注意事項注意事項 （1）熱礦篩應(yīng)在沒有負(fù)荷的情況下開機(jī)，等篩子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能給料，停機(jī)時應(yīng)待篩子 排完燒結(jié)礦后再停機(jī)。（2）經(jīng)常檢查振動器、鎖緊裝置、浮動軸、撓性聯(lián)軸節(jié)、電機(jī)的音響和溫度，檢查隔熱 水箱通水是否暢通，有無漏水現(xiàn)象，漏斗及篩網(wǎng)有無堵塞現(xiàn)象等，如不正常及時匯 報主控處理。（3）熱礦篩座簧應(yīng)保持干凈，不應(yīng)有堆料現(xiàn)象。一、熱礦振動篩的操作步驟及注意事項一、熱礦振動篩的操作步驟及注意事項任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施2.注意事項注意事項 （4）設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，無論是設(shè)備問題還是生產(chǎn)工藝問題，應(yīng)及時向燒結(jié)集中控 制室匯報，便于統(tǒng)一安排處理，未經(jīng)許可，不得擅自停車（緊急情況例外）。（5）按規(guī)定進(jìn)行自動加油，經(jīng)常檢查油脂質(zhì)量，定期清理油箱。（6）熱狀態(tài)下，禁止用水沖篩箅板與其他部件，以免變形或產(chǎn)生裂痕。（7）一般在檢修后初次使用時，篩箅板等各部螺絲因受熱的影響有松動的可能，故在開 車投產(chǎn)后45h，應(yīng)將絲桿等部位螺絲擰緊12次。一、熱礦振動篩的操作步驟及注意事項一、熱礦振動篩的操作步驟及注意事項任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、熱振篩常見故障及處理方法二、熱振篩常見故障及處理方法任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、熱振篩常見故障及處理方法二、熱振篩常見故障及處理方法任務(wù)四任務(wù)四1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施燒結(jié)礦的冷卻燒結(jié)礦的冷卻學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)通過學(xué)習(xí)，了解燒結(jié)礦冷卻的方法及影響冷卻效果的因素;掌握冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)及冷卻的原理;能夠按照操作規(guī)程的要求對冷卻設(shè)備進(jìn)行操作;會處理燒結(jié)礦冷卻過程中出現(xiàn)的一般事故。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述掌握環(huán)式冷卻機(jī)生產(chǎn)過程的操作。相關(guān)知識相關(guān)知識 燒結(jié)礦燒結(jié)礦冷卻是將機(jī)尾卸下的紅熱燒結(jié)礦由卸礦溫度強(qiáng)制冷卻為冷卻是將機(jī)尾卸下的紅熱燒結(jié)礦由卸礦溫度強(qiáng)制冷卻為100150的冷礦的冷礦。1.燒結(jié)礦冷卻后，便于整粒，出廠成品塊度均勻，可以強(qiáng)化高爐冶煉，降低焦比。2.冷礦可用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸和上料，使冶金廠運(yùn)輸更加合理，適應(yīng)高爐大型化發(fā)展的 需要。3.高爐采用冷礦可以提高爐頂壓力，延長高爐燒結(jié)礦礦倉和高爐爐喉設(shè)備的使用壽命，減少高爐上料系統(tǒng)的維修量。4.采用鼓風(fēng)冷卻時，有利于冷卻廢氣的余熱利用，并有利于改善燒結(jié)廠和煉鐵廠廠區(qū) 的環(huán)境。一、冷卻意義一、冷卻意義相關(guān)知識相關(guān)知識1.打水冷卻打水冷卻 特特點(diǎn)點(diǎn)：冷卻強(qiáng)度大、效率高和成本低。但因急冷其強(qiáng)度大大降低，尤其對熔劑性燒結(jié)礦，遇水產(chǎn)生粉化的情況更為嚴(yán)重，并且難以再行篩分。2.自然通風(fēng)冷卻自然通風(fēng)冷卻 特點(diǎn)：特點(diǎn)：效率低，冷卻時間長，占地面積大，環(huán)境條件惡劣。二、冷卻方法二、冷卻方法相關(guān)知識相關(guān)知識3.強(qiáng)制強(qiáng)制通風(fēng)通風(fēng)冷卻冷卻（1）抽風(fēng)冷卻）抽風(fēng)冷卻 采用薄料層（H 500mm）冷卻時間較長，冷卻面積相對較小，冷卻后熱廢氣溫度為300400，便于廢熱回收利用;但所需風(fēng)壓較高，一般為20005 000Pa。總的看來，鼓風(fēng)冷卻優(yōu)于抽風(fēng)冷卻。二、冷卻方法二、冷卻方法相關(guān)知識相關(guān)知識1.風(fēng)量的影響風(fēng)量的影響 風(fēng)量越大，冷卻效果越好;但風(fēng)量過大將引起電耗增加，同時風(fēng)量大，風(fēng)速高，將導(dǎo)致氣流含塵量增加，使風(fēng)機(jī)葉片磨損加劇。2.風(fēng)壓的影響風(fēng)壓的影響 一般來說如果風(fēng)壓低，阻力大，通過料層的風(fēng)速將達(dá)不到額定值，冷卻效果將降低。3.冷卻時間的影響冷卻時間的影響 冷卻時間短，將達(dá)不到預(yù)期的冷卻效果，但過長的冷卻時間將降低冷卻機(jī)的處理能力。三、影響冷卻效果的因素三、影響冷卻效果的因素相關(guān)知識相關(guān)知識4.料層厚度的影響料層厚度的影響 在冷卻機(jī)面積一定時，選擇較厚的料層可使冷卻時間延長，有利于大塊熱礦的冷卻。但料層增厚，阻力變大，相應(yīng)提高風(fēng)壓，動力消耗增大。料層太薄，容易造成鋪料不平，透氣性不均，并且加快了機(jī)速，冷卻時間短，影響冷卻效果。5.鋪料的影響鋪料的影響 鋪料要求均勻，當(dāng)鋪料不均時，料層薄處的氣流阻力小，冷空氣勢必在此大量通過，降低了冷卻效果。熱礦的粒度大小對冷卻效果的影響也是很大的。因此要求操作人員要根據(jù)料層厚度、粒度大小等情況，調(diào)整機(jī)速或料層厚度，使冷卻效果達(dá)到最佳。三、影響冷卻效果的因素三、影響冷卻效果的因素相關(guān)知識相關(guān)知識6.篩分效率篩分效率 篩分效率低時，會使大量的粉塵或小粒級礦料進(jìn)入冷卻機(jī)，堵塞料塊之間和臺車的網(wǎng)眼，從而增大抽風(fēng)阻力，降低冷卻效果。7.燒結(jié)工藝制度的影響燒結(jié)工藝制度的影響 燒結(jié)過程中燃料的粒度與用量會直接影響冷卻效果，所以焦粉或煤粉的粒度與用量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，嚴(yán)格控制燒結(jié)終點(diǎn)，否則，殘?zhí)枯^高的燒結(jié)礦在冷卻機(jī)內(nèi)將繼續(xù)燃燒，不僅降低冷卻效果，嚴(yán)重時會燒壞冷卻機(jī)。此外，冷卻機(jī)本身的漏風(fēng)也會降低冷卻效果。三、影響冷卻效果的因素三、影響冷卻效果的因素任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.環(huán)式冷卻機(jī)環(huán)式冷卻機(jī) 結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)：機(jī)架、導(dǎo)軌、扇形冷卻臺車、密封罩及卸礦漏斗。傳動裝置由電機(jī)、摩擦輪和傳動架組成。傳動架用槽鋼焊接成內(nèi)外兩個大圓環(huán)，每個臺車底部的前端有一個套環(huán)，將臺車套在回轉(zhuǎn)傳動架的連接管上。后端兩側(cè)裝有行走輪，置于固定在內(nèi)外圓環(huán)間的兩根環(huán)形導(dǎo)軌上運(yùn)行。外圓環(huán)上焊有一個硬質(zhì)耐磨的鋼板摩擦片，該摩擦片用兩個鑄鋼摩擦輪夾緊，當(dāng)電動機(jī)帶動摩擦輪轉(zhuǎn)動時，供兩者間摩擦作用，使傳動架轉(zhuǎn)動而帶動冷卻臺車做圓周運(yùn)動。一、冷卻設(shè)備一、冷卻設(shè)備任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.環(huán)式冷卻機(jī)環(huán)式冷卻機(jī) 工作原理：工作原理：根據(jù)通風(fēng)方式不同，環(huán)式冷卻機(jī)可分為抽風(fēng)冷卻機(jī)抽風(fēng)冷卻機(jī)和鼓風(fēng)冷卻機(jī)鼓風(fēng)冷卻機(jī)兩大類。抽抽風(fēng)風(fēng)式式環(huán)環(huán)冷冷機(jī)機(jī)：風(fēng)機(jī)布置在排氣罩的上方，利用風(fēng)機(jī)在料層上方產(chǎn)生的負(fù)壓，把冷空氣從臺車底部吸入，冷空氣在穿過料層時與燒結(jié)礦進(jìn)行熱交換而達(dá)到冷卻的目的。鼓鼓風(fēng)風(fēng)式式環(huán)環(huán)冷冷機(jī)機(jī)：冷空氣是由鼓風(fēng)機(jī)從臺車底部鼓入，通過燒結(jié)礦加熱后從煙罩排入大氣。因此，臺車需要設(shè)置風(fēng)箱和空氣分配套，風(fēng)箱與臺車底部需嚴(yán)格密封，而排氣罩除高溫段因防止粉塵外逸需采取密封措施外，其余部分可采用屋頂式的排罩。優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：它的冷卻效果好，在2030min內(nèi)燒結(jié)礦溫度可降到100150。臺車無空載運(yùn)行，提高了冷卻效率且運(yùn)行平穩(wěn)，靜料層冷卻過程中燒結(jié)礦不受機(jī)械破壞，粉碎少。環(huán)式冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，維修費(fèi)用低。一、冷卻設(shè)備一、冷卻設(shè)備任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.環(huán)式冷卻機(jī)環(huán)式冷卻機(jī) 操作：操作：做好開車前的準(zhǔn)備工作;連鎖操作時接到啟動信號，立即打開水冷系統(tǒng)的冷卻小閘門，把轉(zhuǎn)差離合器調(diào)速器旋鈕打到零位;將該設(shè)備的選擇開關(guān)打到自動位置，并將機(jī)旁事故開關(guān)合上。當(dāng)轉(zhuǎn)差離合器傳動電動機(jī)啟動后，再將轉(zhuǎn)差離合器電源開關(guān)合上，然后將調(diào)速器旋鈕向加速方向旋轉(zhuǎn)，但轉(zhuǎn)動旋鈕不能過猛，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)到適當(dāng)位置;系統(tǒng)停車后，將事故開關(guān)與調(diào)速器的電源切斷。一、冷卻設(shè)備一、冷卻設(shè)備任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.環(huán)式冷卻機(jī)的常見環(huán)式冷卻機(jī)的常見故障及處理故障及處理方法方法一、冷卻設(shè)備一、冷卻設(shè)備任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.環(huán)式冷卻機(jī)的常見環(huán)式冷卻機(jī)的常見故障及處理故障及處理方法方法一、冷卻設(shè)備一、冷卻設(shè)備任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施2.帶式冷卻機(jī)帶式冷卻機(jī) 結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)：帶有百葉窗式通風(fēng)孔的金屬板式運(yùn)輸機(jī)。由許多臺車組成，臺車兩端固定在鏈板上，構(gòu)成一條封閉鏈帶，由電動機(jī)經(jīng)減速機(jī)傳動。工作面的臺車上都有密封罩，密封罩上設(shè)有抽風(fēng)。一、冷卻設(shè)備一、冷卻設(shè)備任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施2.帶式冷卻機(jī)帶式冷卻機(jī) 工工作作原原理理：熱的燒結(jié)礦自鏈帶尾端加入臺車，靠卸料端鏈輪帶動，臺車向前緩慢的移動，借助煙囪中的軸流風(fēng)機(jī)抽風(fēng)（或自臺車下部鼓風(fēng)）冷卻，冷卻后的燒結(jié)礦從鏈帶頭部卸落，用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。操操作作：非非連連鎖鎖工工作作制制:開機(jī)前對冷卻機(jī)和各部分設(shè)備進(jìn)行檢查;啟動成品皮帶機(jī);啟動冷卻風(fēng)機(jī)。連連鎖鎖工工作作制制：將工作制轉(zhuǎn)換開關(guān)打到聯(lián)鎖位置，按“啟動”按鈕啟動帶式冷卻機(jī)，帶式冷卻機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度的快慢由變頻調(diào)速器來控制。停機(jī)時，首先旋動變頻調(diào)速器至零位，設(shè)備停轉(zhuǎn)后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“斷位”。一、冷卻設(shè)備一、冷卻設(shè)備任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施2.帶式冷卻機(jī)帶式冷卻機(jī) 特特點(diǎn)點(diǎn)：燒結(jié)礦邊冷卻邊運(yùn)輸，適于多臺布置，有利于老廠改建，增添冷卻設(shè)備。冷卻效果較好，熱礦有700800冷卻到100，冷卻時間一般為2025min。布料均勻，由于帶式冷卻機(jī)臺車是矩形的，并且沿直線運(yùn)行，因而燒結(jié)礦能夠均勻地布在臺車上，不易產(chǎn)生布料偏析和短路漏風(fēng)現(xiàn)象。帶式冷卻機(jī)可安裝成一定的傾角，兼做運(yùn)輸設(shè)備，把冷卻的燒結(jié)礦運(yùn)至緩沖礦槽。帶式冷卻機(jī)設(shè)備制造比環(huán)式冷卻機(jī)簡單，且在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不易出現(xiàn)跑偏、變形等問題，因而設(shè)備的密封性能好。由于帶式冷卻機(jī)卸礦時翻轉(zhuǎn)180，細(xì)粒燒結(jié)礦一般能掉下來，所以箅條不易堵塞，冷卻效果好。帶式冷卻機(jī)的回車道是空載的，因而設(shè)備重量較相同處理能力的環(huán)式冷卻機(jī)要重約1/4。同時，帶式冷卻機(jī)的軸流風(fēng)機(jī)安裝在帶式冷卻機(jī)上方的高架式機(jī)架上，對安裝檢修不便。一、冷卻設(shè)備一、冷卻設(shè)備任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施2.帶帶式冷卻機(jī)的常見式冷卻機(jī)的常見故障及處理故障及處理方法方法一、冷卻設(shè)備一、冷卻設(shè)備任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施 簡簡介介：機(jī)上冷卻不需單獨(dú)配置冷卻機(jī)，只是把燒結(jié)機(jī)延長，前段臺車用作燒結(jié)，后段臺車用作冷卻，分別叫燒結(jié)段和冷卻段。機(jī)機(jī)上上冷冷卻卻的的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：工藝流程簡單，布置緊湊。減少了事故，降低維修費(fèi)用，提高作業(yè)率。同時減少生產(chǎn)灰塵污染環(huán)境的來源地，冷卻系統(tǒng)的環(huán)境得到改善;燒結(jié)礦自行破碎后，透氣性好，冷卻速度快;另外，機(jī)上冷卻產(chǎn)品中殘?zhí)剂枯^低，成品率較高，返礦量減少，固體燃料消耗降低，燒結(jié)礦中的FeO含量降低，還原性得到改善。存存在在的的主主要要問問題題：臺車受高溫作業(yè)時間長，容易斷裂損壞，使用壽命降低或者需要增加費(fèi)用;為了保證冷卻效果要減慢機(jī)速，因而燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)比機(jī)外冷卻的要低;燒結(jié)礦細(xì)粒粉末影響冷卻料層的透氣性，致使冷卻風(fēng)壓比機(jī)外冷卻高得多，電耗也增加且無熱返礦，需另外考慮預(yù)熱措施，如加生石灰或蒸汽等。二二、燒結(jié)機(jī)上冷卻系統(tǒng)、燒結(jié)機(jī)上冷卻系統(tǒng)任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.冷卻機(jī)的啟動必須等風(fēng)機(jī)啟動完畢后進(jìn)行;風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，冷卻機(jī)應(yīng)立即停止生產(chǎn);冷卻機(jī)后 面的設(shè)備發(fā)生故障時，冷卻機(jī)應(yīng)立即停轉(zhuǎn)，而風(fēng)機(jī)可繼續(xù)運(yùn)行，直至冷卻機(jī)內(nèi)熱燒結(jié)礦 溫度降低到150為止;冷卻機(jī)前面的設(shè)備發(fā)生故障時，冷卻機(jī)可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)直到機(jī)內(nèi)物料 全部運(yùn)完為止，冷卻機(jī)短期停機(jī)，一般不停風(fēng)機(jī)，需長時間停機(jī)，可按正常停機(jī)處理。2.冷卻機(jī)應(yīng)保持料層厚度的相對穩(wěn)定，保證料鋪平鋪勻，以充分提高冷卻效果。冷卻機(jī)的 機(jī)速應(yīng)根據(jù)燒結(jié)機(jī)機(jī)速快慢變化，及時作相應(yīng)調(diào)整，盡量避免跑空臺車或臺車布料過厚，影響冷卻效果。當(dāng)冷卻機(jī)的來料過小時，應(yīng)減慢冷卻機(jī)的運(yùn)行速度;反之則應(yīng)增加，以 充分利用冷風(fēng)，提高冷卻效果，避免燒壞皮帶;當(dāng)透氣不好時，應(yīng)加快冷卻機(jī)運(yùn)行。三、燒結(jié)礦冷卻時應(yīng)注意的事項三、燒結(jié)礦冷卻時應(yīng)注意的事項任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施3.當(dāng)運(yùn)行皮帶嚴(yán)重?fù)p壞時，必須停冷卻機(jī)進(jìn)行檢查處理。4.要經(jīng)常檢查卸料漏斗、卸料彎道、空心軸銷子、臺車輪，出現(xiàn)問題及時處理。5.要經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)有無不正常的振動，各部機(jī)械是否有不正常的噪聲，當(dāng)抽風(fēng)突然發(fā) 生很大振動時，必須停車檢查。6.手動操作時，如果冷卻機(jī)有料，必須經(jīng)主控允許，待機(jī)及下一工序運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可 運(yùn)轉(zhuǎn)。7.出現(xiàn)冷篩、皮帶嚴(yán)重?fù)p壞，或其他不利于設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)等情況時，必須停冷卻機(jī)進(jìn) 行檢查等等。三、燒結(jié)礦冷卻時應(yīng)注意的事項三、燒結(jié)礦冷卻時應(yīng)注意的事項任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施判斷燒結(jié)礦達(dá)到冷卻要求的經(jīng)驗(yàn)判斷燒結(jié)礦達(dá)到冷卻要求的經(jīng)驗(yàn):（1）冷卻后的燒結(jié)礦表面溫度應(yīng)在100以下，小塊能用手摸，直觀不燒皮帶。（2）出料口廢氣溫度一般小于100，料口料層靜壓控制在一定范圍。四、冷卻操作的監(jiān)測四、冷卻操作的監(jiān)測任務(wù)任務(wù)五五1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施燒結(jié)礦的整粒燒結(jié)礦的整粒學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo) 通過學(xué)習(xí)了解燒結(jié)礦整粒常見的工藝流程，了解雙齒輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠?qū)﹄p齒輥破碎機(jī)兩輥間間隙大小進(jìn)行調(diào)整。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述對雙齒輥破碎機(jī)輥間間隙大小進(jìn)行調(diào)整。相關(guān)知識相關(guān)知識 定義：定義：燒結(jié)礦整粒指對冷卻后的燒結(jié)礦進(jìn)行破碎、篩分并按粒度分級。意意義義：一般燒結(jié)礦只經(jīng)過機(jī)尾單輥破碎機(jī)破碎和固定條篩篩分后，粒度大且不均勻，粉末含量多。直接用于高爐對還原過程和高爐順行會帶來不利影響，使冶煉指標(biāo)低下。不僅降低了成品率，且不利于混合料成球。因此，冷礦有必要進(jìn)行整粒。流流程程：一次粗篩，分出大于50mm的大塊冷破碎，破碎后的礦石與粗篩篩下物（小于50mm的粒級）34次篩分，分出成品、鋪底料和返礦（小于5mm的部分作返礦;從中間粒級（一般是1020mm或相近的粒度范圍）的成品礦中分出部分作鋪底料;其余的為成品燒結(jié)礦，其粒度均勻，粉末量少）在高爐槽下再進(jìn)行一次篩分，篩下物返回?zé)Y(jié)參加配料。一、燒結(jié)礦的整粒流程一、燒結(jié)礦的整粒流程相關(guān)知識相關(guān)知識1.一段一段冷破碎四段冷篩分冷破碎四段冷篩分流程流程 冷破碎前采用固定篩預(yù)先篩分，然后用單層振動篩分段進(jìn)行二、三、四次篩分，每層振動篩又分出一個粒級的成品燒結(jié)礦和鋪底料。能合理控制燒結(jié)礦的上、下限粒度和鋪底料粒度。篩分效率高，成品率高，成品和鋪底料含粉末少，但投資略高。一、燒結(jié)礦的整粒流程一、燒結(jié)礦的整粒流程相關(guān)知識相關(guān)知識2.采采用用雙雙層層篩篩的的一一段段冷冷破破碎碎、三三段段四四次次冷篩分冷篩分流程流程 冷破碎前采用固定篩預(yù)先篩分，用雙層篩在第二段作二、三次篩分，用單層篩在第三段作四次篩分，這樣的流程減少了運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)省了一臺篩分設(shè)備，因而投資較低，但雙層篩結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢修困難。一、燒結(jié)礦的整粒流程一、燒結(jié)礦的整粒流程相關(guān)知識相關(guān)知識3.采采用用單單層層篩篩的的一一段段冷冷破破碎碎、三三段段四四次冷篩分次冷篩分流程流程 這種流程與2類似，不同的是用兩段篩孔的單層篩作第二段篩分或第三段篩分，該流程可省一臺篩子，工廠總圖布置較緊湊，基本能滿足燒結(jié)礦和鋪底料的要求，但兩段篩孔的單層篩尺寸比較龐大，設(shè)備費(fèi)用較高。一、燒結(jié)礦的整粒流程一、燒結(jié)礦的整粒流程相關(guān)知識相關(guān)知識4.采采用用兩兩段段篩篩孔孔固固定定篩篩的的一一段段冷冷破破碎碎、三段四次冷篩分三段四次冷篩分流程流程 該流程的特點(diǎn)是將用作預(yù)先篩分的固定篩延長，做成兩種不同的篩孔，第二段篩孔篩下物連同冷破碎后的產(chǎn)物一起進(jìn)入成品而不篩除返礦，這種流程的投資較低，但采用開路破碎，用固定篩篩分效率低，因而混入成品中的粉末量較多，是一種不理想的流程。一、燒結(jié)礦的整粒流程一、燒結(jié)礦的整粒流程相關(guān)知識相關(guān)知識1.雙齒輥破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)雙齒輥破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn) （1）破碎過程的粉化程度小，成品率高;（2）構(gòu)造簡單，故障少，使用維修方便;（3）破碎能量消耗少。2.雙齒輥破碎機(jī)結(jié)構(gòu)雙齒輥破碎機(jī)結(jié)構(gòu):雙齒輥破碎機(jī)由傳動裝置、齒輥和齒輥間隙調(diào)整裝置等組成。傳傳動動裝裝置置:雙齒輥破碎機(jī)有兩個齒輥，主動齒輥和從動齒輥。主動齒輥是固定齒輥，通過安全聯(lián)軸節(jié)與交流電動機(jī)相連。從動齒輥是可動齒輥，可做水平移動。從動齒輥與主動齒輥保持一定間隙，并通過一組小齒輪傳動裝置，使固定齒輥和可動齒輥相對運(yùn)轉(zhuǎn)。二、燒結(jié)礦整粒設(shè)備二、燒結(jié)礦整粒設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識2.雙齒輥破碎機(jī)雙齒輥破碎機(jī)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 齒齒輥輥:它由輥體和齒板組成，輥體外形為正多邊形，用高強(qiáng)度螺栓把齒板連接在輥體上，如右圖所示。齒齒輥輥間間隙隙調(diào)調(diào)整整裝裝置置:齒輥間隙的調(diào)整是靠移動可動齒輥來實(shí)現(xiàn)的，對中型雙齒輥破碎機(jī)，一般采用螺旋彈簧調(diào)整裝置，對于大型雙齒輥破碎機(jī)，一般采用液壓調(diào)整裝置。二、燒結(jié)礦整粒設(shè)備二、燒結(jié)礦整粒設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識二、燒結(jié)礦整粒設(shè)備二、燒結(jié)礦整粒設(shè)備3.雙雙齒輥破碎機(jī)齒輥破碎機(jī)工作工作原理原理 被破碎的物料給入固定齒輥和可動齒輥之間的破碎腔內(nèi)，經(jīng)過破碎后的產(chǎn)品由輥?zhàn)又g的安裝間隙強(qiáng)制排出。齒輥的安裝位置如右圖所示。在正常生產(chǎn)情況下，主動齒輥和可動齒輥保持一段間距，即破碎機(jī)的安裝間隙。但是，一般將主動齒輥固定，從動齒輥能夠移動。固定齒輥的傳動是由交流電動機(jī)通過安全聯(lián)軸節(jié)和齒輪減速機(jī)裝置帶動的。在固定齒輥和可動齒輥之間，通過一種特制的傳動器，使固定齒輥和可動齒輥保持相對運(yùn)轉(zhuǎn)。兩輥的平行度（間隙一致）是借助平行聯(lián)動機(jī)構(gòu)的同步調(diào)整運(yùn)動來完成的。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.先打開氮?dú)?，具有壓力后再啟動液壓泵來調(diào)整輥?zhàn)娱g隙。2.液壓泵電機(jī)啟動后，打開需要調(diào)整輥間隙的液壓螺旋開關(guān)，當(dāng)達(dá)到需要的輥 間隙時，應(yīng)先關(guān)閉液壓螺旋開關(guān)，再停止液壓泵電機(jī)的工作。3.通過液壓調(diào)整達(dá)到滿意的出料粒度后，應(yīng)用手動定位裝置將輥?zhàn)庸潭?，從?起到雙重保險的作用。4.手動定位裝置通過手動蝸輪時，使推桿前后移動，達(dá)到固定輥間隙的目的。5.當(dāng)液壓調(diào)整后，用扳手轉(zhuǎn)動手動蝸輪，使推桿與活動軸承相接觸為止。一、雙齒輥破碎機(jī)兩輥間隙大小的調(diào)整方法一、雙齒輥破碎機(jī)兩輥間隙大小的調(diào)整方法任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.非破碎物體應(yīng)在破碎物料進(jìn)到料斗前取出，以防發(fā)生事故;2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給料，停機(jī)前應(yīng)先停止給料，待輥內(nèi)物料全部排出后才可以停機(jī);3.嚴(yán)禁在氮?dú)庀到y(tǒng)工作情況下，用手動定位裝置直接調(diào)整輥間隙;4.為提高生產(chǎn)率以及保護(hù)齒輥盡可能少磨損，必須使物料沿輥?zhàn)尤L均勻分布;5.經(jīng)常注意氮?dú)馄康膲毫η闆r，用肥皂水檢查氮?dú)馐欠裥孤?6.經(jīng)常檢查氮液壓缸壓力狀況，以保持齒輥有足夠的壓力;7.按規(guī)定向軸承加油，軸承最高溫度不得超過65，冬季要防止?jié)櫥蛢鼋Y(jié);8.輥?zhàn)颖淮髩K物料擠住或有金屬物進(jìn)入輥內(nèi)時，應(yīng)停機(jī)處理，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手搬或 用鉤子勾，停機(jī)處理要通知集中控制室，得到允許后要切斷事故開關(guān)。二、雙齒輥破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意的問題二、雙齒輥破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意的問題 任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施 簡簡介介：固定篩由篩框和一組平行排列的鋼制篩板構(gòu)成。位置固定不動，一般篩子與水平呈 35 40傾角，傾角可調(diào)，篩條間隙為50mm、40mm或35mm等。優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：堅固、簡單、投資少而且不用傳動設(shè)備和動力。缺缺點(diǎn)點(diǎn)：篩分效率低（60%70%），如篩分燒結(jié)礦時在成品中夾雜有大量粉末，篩下返礦中含有一定數(shù)量大顆粒燒結(jié)礦，條篩易堵塞，設(shè)備占地面積和凈空高度都較大。三、固定篩三、固定篩 自自定定中中心心振振動動篩篩：傾角大，處理能力大，耗電少。一般用于較大顆粒的篩分。大型燒結(jié)廠整粒流程中二次篩分可選用此設(shè)備，也可用于中、小燒結(jié)廠的三、四次篩分。直直線線振振動動篩篩：傾角小，篩分效果好，但裝機(jī)容量大。一般用于整粒系統(tǒng)的三、四次篩分。四、振動篩四、振動篩任務(wù)六任務(wù)六1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施燒結(jié)礦的質(zhì)量評價及檢驗(yàn)方法燒結(jié)礦的質(zhì)量評價及檢驗(yàn)方法學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo) 了解評價燒結(jié)礦質(zhì)量的常見指標(biāo)，能夠利用相關(guān)儀器和設(shè)備對燒結(jié)礦的物理性能和冶金性能指標(biāo)進(jìn)行測定。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述 利用轉(zhuǎn)鼓對燒結(jié)礦物理性能指標(biāo)進(jìn)行測定;利用還原實(shí)驗(yàn)設(shè)備對燒結(jié)礦的還原性進(jìn)行測定。相關(guān)知識相關(guān)知識 一、普通鐵燒結(jié)礦技術(shù)指標(biāo)一、普通鐵燒結(jié)礦技術(shù)指標(biāo)相關(guān)知識相關(guān)知識二、優(yōu)質(zhì)二、優(yōu)質(zhì)鐵燒結(jié)礦的技術(shù)指標(biāo)鐵燒結(jié)礦的技術(shù)指標(biāo)任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一一、燒結(jié)礦化學(xué)成分、燒結(jié)礦化學(xué)成分任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.燒結(jié)礦的物理性能燒結(jié)礦的物理性能 燒結(jié)礦的物理性能包括轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、抗磨指數(shù)和篩分指數(shù)。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓鼓指指數(shù)數(shù):衡量燒結(jié)礦在常溫狀態(tài)下抗沖擊和耐磨性能的一個重要指標(biāo)。測試時采用標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)鼓（左圖），轉(zhuǎn)鼓為1000mm500mm，內(nèi)側(cè)有兩塊180的提升板。實(shí)驗(yàn)時，取15kg試樣裝料，轉(zhuǎn)速25r/min，轉(zhuǎn)200轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓后采用機(jī)械篩篩分，篩孔為6.3mm6.3mm，往復(fù)30次，以大于6.3mm的粒級所占的百分?jǐn)?shù)作為燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)。二、燒結(jié)礦性能二、燒結(jié)礦性能任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.燒結(jié)礦的物理性能燒結(jié)礦的物理性能 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓鼓指數(shù)指數(shù)計算公式計算公式二、燒結(jié)礦性能二、燒結(jié)礦性能篩篩分分指指數(shù)數(shù)測測定定方方法法：取100kg試樣，等分為5份，每份20kg，用篩孔為5mm5mm的搖篩，往復(fù)搖動10次，以小于5mm粒級所占百分?jǐn)?shù)作為燒結(jié)礦的篩分指數(shù)。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一一、燒結(jié)礦性能、燒結(jié)礦性能任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一一、燒結(jié)礦性能、燒結(jié)礦性能任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一一、燒結(jié)礦性能、燒結(jié)礦性能項目總結(jié)項目總結(jié)1.燒結(jié)礦成品處理工藝主要有熱礦流程、冷礦流程，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，目前國內(nèi)外 多采用冷礦流程。2.燒結(jié)礦的破碎主要用到的設(shè)備是剪切式單輥破碎機(jī)。剪切式單輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、生產(chǎn)操作及有關(guān)事故產(chǎn)生的原因和處理方法是該任務(wù)的重點(diǎn)。3.熱燒結(jié)礦篩分主要用到的設(shè)備是耐熱振動篩。耐熱振動篩的工作原理、生產(chǎn)操作 及操作注意事項、事故產(chǎn)生的原因及處理方法是該任務(wù)的重點(diǎn)。4.燒結(jié)礦的冷卻設(shè)備根據(jù)方法不同主要有環(huán)式冷卻機(jī)、帶式冷卻機(jī)、燒結(jié)機(jī)上冷卻 系統(tǒng)等。其中環(huán)式冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、生產(chǎn)操作方法、常見故障發(fā)生的原 因和處理方法是該任務(wù)的重點(diǎn)項目總結(jié)項目總結(jié)5.燒結(jié)礦的整粒流程主要有四種方式，各有其特點(diǎn)。燒結(jié)礦整粒主要用的設(shè) 備是雙齒輥破碎機(jī)。雙齒輥破碎機(jī)的工作原理及其兩輥間隙大小調(diào)整的方 法是該任務(wù)的重點(diǎn)。6.評價燒結(jié)礦的質(zhì)量指標(biāo)主要有化學(xué)成分及其穩(wěn)定性、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、粒度組成 與篩分指數(shù)、落下強(qiáng)度、還原性、低溫還原粉化性、軟融性等。其中燒結(jié) 礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的測定、燒結(jié)礦還原性的測定方法是學(xué)生必須掌握的技能。THANKS!燒結(jié)與球團(tuán)操作燒結(jié)與球團(tuán)操作項目項目九九 節(jié)能與環(huán)保節(jié)能與環(huán)保項目導(dǎo)入項目導(dǎo)入 燒結(jié)廠是冶金工業(yè)中對環(huán)境污染比較嚴(yán)重的廠礦之一，它在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣和廢水。其中許多物質(zhì)對環(huán)境和人體有著嚴(yán)重的危害，如硫、鋅、鉛、錫、氟、釩、鈦、砷、一氧化碳、二氧化硫等。除此以外還會降低設(shè)備使用壽命，如抽風(fēng)系統(tǒng)的 除塵效果不好，就會嚴(yán)重?fù)p壞抽風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子，縮短使用壽命，甚至影響整個生產(chǎn)。因此，加強(qiáng)對燒結(jié)過程中粉塵、廢氣和廢水的回收再利用，不僅能節(jié)省能源，降本增效，而且還是搞好環(huán)境保護(hù)的一項十分重要和有意義的工作。1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.知識知識拓展拓展學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo) 掌握燒結(jié)過程中粉塵、廢氣和廢水的主要來源，并且熟悉目前燒結(jié)廠對控制燒結(jié)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、廢氣和廢水等污染物排放所采取的主要措施，進(jìn)一步了解節(jié)能與環(huán)保這項工作的重要性。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述 通過對燒結(jié)生產(chǎn)中粉塵、廢氣和廢水等污染物產(chǎn)生的了解和主要控制措施的學(xué)習(xí)，加深對燒結(jié)工藝的理解，并重點(diǎn)掌握燒結(jié)生產(chǎn)中污染物產(chǎn)生的主要原因及其控制措施，明白節(jié)能與環(huán)保的重要意義。相關(guān)知識相關(guān)知識（1）一混、二混產(chǎn)生的粉塵，燒結(jié)料堆產(chǎn)生的無組織二次揚(yáng)塵;（2）燒結(jié)機(jī)頭和機(jī)尾產(chǎn)生的粉塵;（3）原料破碎過程中產(chǎn)生的粉塵;（4）燒結(jié)抽風(fēng)過程中產(chǎn)生的廢氣;（5）一混、二混和設(shè)備冷卻等產(chǎn)生的廢水。一、燒結(jié)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要污染物一、燒結(jié)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要污染物相關(guān)知識相關(guān)知識 一、燒結(jié)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要污染物一、燒結(jié)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要污染物相關(guān)知識相關(guān)知識1.燒結(jié)料場揚(yáng)塵控制措施燒結(jié)料場揚(yáng)塵控制措施 （1）在料堆兩側(cè)加設(shè)噴水設(shè)施，定時噴水，或用消防車對所有料堆進(jìn)行噴水;（2）遇5級以上大風(fēng)天氣隨時噴水，并停止料場堆料作業(yè);（3）對堆好的料堆及時覆蓋苫布、草袋等;（4）在料堆表面噴灑揚(yáng)塵抑制劑，使料堆表面形成固化膜;（5）對燒結(jié)雜料場實(shí)施全封閉，徹底消除雜料裝卸產(chǎn)生的粉塵污染;（6）在各物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)置捕集罩，捕集物料在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中因落差產(chǎn)生的揚(yáng)塵，經(jīng)布袋除塵器進(jìn)行凈化處理二、燒結(jié)生產(chǎn)過程粉塵回收和廢氣脫硫的主要措施二、燒結(jié)生產(chǎn)過程粉塵回收和廢氣脫硫的主要措施 相關(guān)知識相關(guān)知識2.燒結(jié)生產(chǎn)中粉塵控制措施燒結(jié)生產(chǎn)中粉塵控制措施 （1）燒結(jié)機(jī)頭、機(jī)尾采取靜電除塵，通過陰陽電極靜電除塵板，將廢氣中粉塵吸附到電極板上，對電極板進(jìn)行振打?qū)⒎蹓m收集到粉塵箱，再經(jīng)過氣罐輸送到配料室供燒結(jié)使用;（2）一混、二混和燒結(jié)過程中破碎產(chǎn)生的粉塵主要采用靜電除塵，原理同燒結(jié)機(jī)頭、機(jī)尾除塵，收集到的粉塵返回供燒結(jié)生產(chǎn)利用。也有燒結(jié)廠采用配套的粉塵濕式除塵和布袋除塵二、燒結(jié)生產(chǎn)過程粉塵回收和廢氣脫硫的主要措施二、燒結(jié)生產(chǎn)過程粉塵回收和廢氣脫硫的主要措施 相關(guān)知識相關(guān)知識二、燒結(jié)生產(chǎn)過程粉塵回收和廢氣脫硫的主要措施二、燒結(jié)生產(chǎn)過程粉塵回收和廢氣脫硫的主要措施 相關(guān)知識相關(guān)知識二、燒結(jié)生產(chǎn)過程粉塵回收和廢氣脫硫的主要措施二、燒結(jié)生產(chǎn)過程粉塵回收和廢氣脫硫的主要措施 知識拓展知識拓展項目總結(jié)項目總結(jié) 該項目主要講述了燒結(jié)生產(chǎn)過程中粉塵、廢氣和廢水的主要來源，介紹了目前燒結(jié)廠對其回收利用采取的主要措施。重點(diǎn)掌握燒結(jié)生產(chǎn)中產(chǎn)生的主要污染物產(chǎn)生的原因及采取的主要控制措施，要進(jìn)一步熟悉燒結(jié)生產(chǎn)的整個環(huán)節(jié)，以及其相應(yīng)的除塵工藝。THANKS!項目十 燒結(jié)與球團(tuán)操作知識課后習(xí)題答案 目標(biāo)檢測 1． 小球、球團(tuán)燒結(jié)工藝的優(yōu)點(diǎn)是什么？ 2． 名詞解釋：低溫?zé)Y(jié)。 3． 低溫?zé)Y(jié)的關(guān)鍵是什么？ 4． 低SiO２高還性燒結(jié)礦的燒結(jié)技術(shù)關(guān)鍵是什么？ 5． 低SiO２高還性燒結(jié)礦的燒結(jié)工藝對高爐冶煉有什么好處？ 6． 煉鋼污泥在燒結(jié)中都有什么作用？ 參考答案 1. 燒結(jié)產(chǎn)量大幅提高；小球、球團(tuán)燒結(jié)改善了料層內(nèi)部的氣體動力分布狀況；改善燒結(jié)料層的透氣性 ；提高產(chǎn)品的強(qiáng)度；采用小球、球團(tuán)燒結(jié)工藝可降低能耗20%左右。 2. 以較低的燒結(jié)溫度（低于1300℃），使燒結(jié)混合料中部分礦粉發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生一種強(qiáng)度較高、還原性好的較理想礦物———針狀鐵酸鈣（CF），并依此去粘結(jié)、包裹那些未起反應(yīng)的殘余礦石（或叫未熔礦石），使其生成一種交織多相結(jié)構(gòu)的鈣鋁硅鐵固溶體（SFCA）的燒結(jié)方法。 3. 產(chǎn)生針狀鐵酸鈣（CF） 4. 如何在低溫?zé)Y(jié)的工藝條件下，降低燒結(jié)礦中SiO２含量的同時，確保燒結(jié)過程中產(chǎn)生在質(zhì)量上及數(shù)量上均適宜的“有效粘結(jié)相”，是這一新工藝能否在生產(chǎn)上成功的技術(shù)關(guān)鍵。 5. 使入爐品位提高，渣量減少；改善燒結(jié)礦冶金性能，尤其是其軟熔溫度升高、軟熔區(qū)間變窄，可使高爐的軟熔帶位置下移，厚度變薄，有利于高爐內(nèi)間接還原發(fā)展和料柱透氣性和透液性的改善。 6. 作為金屬料、冷卻劑、造渣劑或作為含鐵料供燒結(jié)礦生產(chǎn)使用。 項目二 燒結(jié)與球團(tuán)操作知識課后習(xí)題答案 目標(biāo)檢測 １． 配料計算的目的是什么？ ２． 配料使用的設(shè)備有哪些？ ３． 現(xiàn)場使用的配料方法有哪些？ ４． 影響精確配料的因素有哪些？ ５． 化學(xué)分析結(jié)果與產(chǎn)品規(guī)格發(fā)生偏差的原因有哪些？ ６． 配料調(diào)整要注意哪些問題？ ７． 配料操作時要注意哪些問題？ 參考答案 1. 適宜的原料配比可以生產(chǎn)出數(shù)量足夠的性能良好的液相;適宜的燃料用量可以獲得強(qiáng)度高、還原性良好的燒結(jié)礦。 2. 圓盤給料機(jī)，電子皮帶秤。 3. 驗(yàn)算法，單燒法，快速調(diào)整計算法。 4. 1）定期標(biāo)定給料機(jī)的下料量，在圓盤上分八點(diǎn)做上標(biāo)記，從中取接近八點(diǎn)平均下料量的兩點(diǎn)作為稱料點(diǎn)，并三班統(tǒng)一操作。 2）礦槽的料位應(yīng)保持一定的高度，使礦槽在均衡的料壓下供料。 3）原料水分和粒度的變化也會影響下料量。如果原料水分在一定范圍內(nèi)增加時，下料量偏大，因此，應(yīng)根據(jù)干料量的變化來進(jìn)行必要的調(diào)整。 4）同一品種原料下料量過大時，最好用兩臺給料機(jī)給料，可減少下料量的波動。 5）應(yīng)十分注意下料量少的物料品種的下料量。由于影響下料量的因素較多，在人工操作時要嚴(yán)格配料操作，班與班統(tǒng)一操作，要勤稱量勤校正。鐵料每15min校正一次，根據(jù)具體情況規(guī)定各種下料量的波動范圍。 5. １） 計算有錯誤； ２） 原料成分有變化； ３） 給料機(jī)下料量誤差大； ４） 燒結(jié)礦取樣缺乏代表性。 6. 1）滯后現(xiàn)象 2）兼顧其他成分的變化 3）返礦的影響 。 7. 1）隨時檢查下料量是否符合要求，根據(jù)原料粒度、水分及時調(diào)整。 2)運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時注意圓盤料槽的粘料、卡料情況，保證下料暢通均勻。 3)及時向備料組反映各種原料的水分、粒度、雜物等的變化。 4)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意設(shè)備聲音，如有不正常音響及時停機(jī)檢查處理。 5)應(yīng)注意檢查電機(jī)軸承的溫度，不得超過55℃。 6)圓盤在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停止，應(yīng)詳細(xì)檢查，確無問題或故障排除后，方可重新啟動，如再次啟動不了，不得再繼續(xù)啟動，應(yīng)查出原因后進(jìn)行處理。