《燒結(jié)與團(tuán)球操作 》配套PPT課件
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項目八 燒結(jié)與球團(tuán)操作知識課后習(xí)題答案
目標(biāo)檢測
１． 球團(tuán)焙燒過程分哪幾個階段？
２． 球團(tuán)干燥機(jī)理是什么？
３． 球團(tuán)干燥過程分哪幾個階段，對生球有哪些影響？
４． 球團(tuán)焙燒固結(jié)的機(jī)理是什么？
５． 豎爐的工作原理是什么？
６． 豎爐爐況正常的標(biāo)志是什么？
７． 帶式焙燒機(jī)的工作過程是什么？ 帶式焙燒的工藝特點是什么？
８． 鏈箅機(jī)—回轉(zhuǎn)窯的工作機(jī)理是什么？
９． 鏈箅機(jī)—回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)操作控制包括哪些？
參考答案
1. 干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻。
2. 生球與干燥介質(zhì)（熱氣體）接觸，生球表面受熱產(chǎn)生水蒸氣，當(dāng)表面蒸汽壓大于干燥介質(zhì)的蒸汽分壓時，球表面的水蒸氣會通過邊界層轉(zhuǎn)移到介質(zhì)中。由于生球表面部分水分汽化，生球表面與內(nèi)部產(chǎn)生濕度差，生球內(nèi)部的水分向表面遷移，又在表面汽化。干燥介質(zhì)連續(xù)不斷的將水蒸氣帶走，達(dá)到干燥生球的目的。生球的干燥過程是由表面汽化和內(nèi)部擴(kuò)散兩個過程組成。
3. 生球與干燥介質(zhì)接觸階段；等速干燥階段；第一降速階段；第二降速階段。。
4. 球團(tuán)礦的固結(jié)主要依靠固相黏結(jié)，通過固體質(zhì)點擴(kuò)散反應(yīng)形成連接橋、化合物或固溶體把顆粒黏結(jié)起來。
5. 球團(tuán)豎爐是利用對流傳熱的原理，球團(tuán)自上而下運(yùn)動，氣流自下而上運(yùn)動。球團(tuán)的焙燒過程實際上是氣—固熱交換過程。生球通過布料機(jī)連續(xù)不斷、均勻的布入爐內(nèi)，經(jīng)干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻五個階段，最后從爐底連續(xù)均勻的排出，要求排礦量與布料量基本相平，豎爐焙燒過程（五帶）示意圖如下圖：
6. 1）烘床爐料活躍、透氣性良好，無黏結(jié)現(xiàn)象，烘干速度快，料面處于蠕動狀態(tài)，下料均勻平衡，料面無陷落停滯現(xiàn)象，排料溫度低于500℃，且溫差小。
2）燃燒室、爐身、助燃風(fēng)、冷卻風(fēng)壓力低且穩(wěn)定，煤氣、助燃風(fēng)、冷卻風(fēng)流量高。
3）燃燒室溫度一致，爐箅溫度一致，爐身各帶溫度穩(wěn)定，同一水平面溫差最小，燃燒室壓力穩(wěn)定。
4）成品球團(tuán)礦理化性能穩(wěn)定，顏色表里一致。物料形成有規(guī)律的運(yùn)動，粒度不同的球能沿不同的軌跡運(yùn)動。
7. 工作過程：在生產(chǎn)過程中封閉的軌道上行進(jìn)著首尾相連的臺車，在鋪上鋪底料和鋪邊料后，將生球均勻的布于其上，臺車進(jìn)入焙燒區(qū)，煙罩和風(fēng)箱按其配合方式向球?qū)虞斔退璧母稍?、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻用的工藝氣流，球?qū)釉谙鄬o止?fàn)顟B(tài)下完成焙燒過程;臺車進(jìn)入機(jī)尾后，傾斜卸下冷卻的球團(tuán)礦;臺車沿回行軌道經(jīng)機(jī)頭返回上部軌道，完成一個工作循環(huán)。
工藝特點：1）生球料層較薄，可避免料層壓力負(fù)荷過大，又可保持料層透氣性均勻。
2）工藝氣流以及料層透氣性所產(chǎn)生的任何波動只能影響到一部分料層，隨著臺車水
平移動，這些波動很快消除。
3）可根據(jù)原料不同，設(shè)計成不同溫度、氣體流量、速度和流向的各個工藝段，因此
帶式焙燒機(jī)可以用來焙燒各種原料的生球。
4）可以采用各種不同的燃料和不同型式的燒嘴，因此燃料的選擇有很大的靈活性。
5）采用熱氣流循環(huán)，利用焙燒球團(tuán)的顯熱，能耗較低。
6）可以制造大型帶式焙燒機(jī)，單機(jī)產(chǎn)量大。
8. 鏈箅機(jī)將生球布在慢速運(yùn)行的箅板上，利用環(huán)冷機(jī)余熱及回轉(zhuǎn)窯排出的熱氣流對生球進(jìn)行鼓風(fēng)干燥及抽風(fēng)干燥、預(yù)熱、氧化固結(jié)，然后直接送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，鏈箅機(jī)上的粉料、由灰斗收集后再次利用。
9. 1）溫度控制 鼓風(fēng)干燥段風(fēng)箱溫度200～250℃;抽干一段煙罩溫度:300～400℃;抽干二段煙罩溫度:450～700℃;預(yù)熱段煙罩溫度:900～1000℃;
2）機(jī)速控制 起步操作時機(jī)速控制在一定范圍內(nèi)，待溫度逐步達(dá)到要求后，根據(jù)布料情況調(diào)整機(jī)速;
3）風(fēng)機(jī)控制 布料前應(yīng)先啟動所有風(fēng)機(jī)，打通風(fēng)流系統(tǒng)，確保各段工藝溫度。隨時觀察回?zé)岷统楦娠L(fēng)機(jī)入口溫度，及時開停兌冷風(fēng)閥。
4）故障停機(jī) 高溫故障停機(jī)時，必須開啟事故放散閥，減少兩臺回?zé)犸L(fēng)機(jī)風(fēng)量（控制風(fēng)箱溫度在600℃以下），并及時減少噴煤量（0.5～1.0 t/h）。
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上傳時間：2022-03-22
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