《燒結(jié)與團球操作 》配套PPT課件
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項目六 燒結(jié)與球團操作知識課后習(xí)題答案
目標(biāo)檢測
１． 為什么要對燒結(jié)礦成品進行處理？
２． 對燒結(jié)礦成品處理的流程有哪幾種？ 各有哪些優(yōu)缺點？
３． 簡述剪切式單輥破碎機的工作原理、常見故障與排除方法。
４． 簡述熱振篩的工作原理、構(gòu)造、常見故障與排除方法。
５． 燒結(jié)礦冷卻有哪些方法，各有什么特點？
６． 為什么要對燒結(jié)礦進行整粒？ 燒結(jié)礦整粒的流程有哪幾種？ 常見的整粒設(shè)備有哪些？
７． 雙齒輥破碎機的結(jié)構(gòu)、工作原理是什么？并簡述調(diào)整雙齒輥破碎機兩輥間隙大小的方法。
８． 評價燒結(jié)礦的質(zhì)量指標(biāo)主要有哪些？
９． 評價燒結(jié)礦物理性能主要包括哪些指標(biāo)？ 這些指標(biāo)是如何利用轉(zhuǎn)鼓進行測定的？
１０． 評價燒結(jié)礦冶金性能主要包括哪些指標(biāo)？這些性能是如何進行測定的？
參考答案
1. 1)減少燒結(jié)礦中的粉末含量，改善燒結(jié)礦的粒度組成，提高燒結(jié)礦的強度，為高爐提供物化性能穩(wěn)定、粒度均勻的燒結(jié)礦。
2)冷礦有利于高爐高壓操作的實現(xiàn)，便于高爐提高冶煉強度，為高爐增鐵節(jié)焦和提高生鐵質(zhì)量創(chuàng)造了條件。
3)有利于改善廠區(qū)環(huán)境，提高爐頂設(shè)備使用壽命，便于實現(xiàn)膠帶運輸機運輸和膠帶運輸機上料。
4)便于緊湊廠區(qū)布置，減少基建和運輸設(shè)備的投資，改善工作環(huán)境。
5)有利于實現(xiàn)高爐大型化、自動化和計算機控制。
2. 1）熱礦流程：燒結(jié)礦從機尾卸入單輥破碎機進行熱破碎，經(jīng)熱篩分后（多用固定篩，篩孔18～25mm），篩上燒結(jié)礦即成品礦直接進入高爐礦槽，篩下物即熱返礦參與燒結(jié)配料。
2）冷礦流程：熱燒結(jié)礦經(jīng)機尾破碎篩分后，進入冷卻設(shè)備進行冷卻，經(jīng)二次篩分，成品礦再進入高爐礦槽。也有的廠家在燒結(jié)礦冷卻后采用二次破碎、多段篩分、進一步整粒的流程。熱破碎設(shè)備普遍采用單輥破碎機，熱篩分設(shè)備多采用篩分效率高的熱振動篩。
3. 略。
4. 略。
5. 1）打水冷卻：冷卻強度大、效率高和成本低。但因急冷其強度大大降低，尤其對熔劑性燒結(jié)礦，遇水產(chǎn)生粉化的情況更為嚴重，并且難以再行篩分。
2)自然通風(fēng)冷卻:效率低，冷卻時間長，占地面積大，環(huán)境條件惡劣。
3)強制通風(fēng)冷卻:根據(jù)料層厚度不同分別選擇抽風(fēng)冷卻和鼓風(fēng)冷卻。
6. 一般燒結(jié)礦只經(jīng)過機尾單輥破碎機破碎和固定條篩篩分后，粒度大且不均勻，粉末含量多。直接用于高爐對還原過程和高爐順行會帶來不利影響，使冶煉指標(biāo)低下。不僅降低了成品率，且不利于混合料成球。因此，冷礦有必要進行整粒。 常見的有一段冷破碎四段冷篩分流程、采用雙層篩的一段冷破碎四段冷篩分流程、采用單層篩的一段冷破碎四段冷篩分流程，采用兩段篩孔固定篩的一段冷破碎四段冷篩分流程。常見的設(shè)備有雙齒輥破碎機。
7. 雙齒輥破碎機由傳動裝置、齒輥和齒輥間隙調(diào)整裝置等組成。工作原理：被破碎的物料給入固定齒輥和可動齒輥之間的破碎腔內(nèi)，經(jīng)過破碎后的產(chǎn)品由輥子之間的安裝間隙強制排出。齒輥的安裝位置如右圖所示。在正常生產(chǎn)情況下，主動齒輥和可動齒輥保持一段間距，即破碎機的安裝間隙。但是，一般將主動齒輥固定，從動齒輥能夠移動。固定齒輥的傳動是由交流電動機通過安全聯(lián)軸節(jié)和齒輪減速機裝置帶動的。在固定齒輥和可動齒輥之間，通過一種特制的傳動器，使固定齒輥和可動齒輥保持相對運轉(zhuǎn)。兩輥的平行度（間隙一致）是借助平行聯(lián)動機構(gòu)的同步調(diào)整運動來完成的。
8. 化學(xué)成分及其穩(wěn)定性、轉(zhuǎn)鼓強度、粒度組成與篩分指數(shù)、落下強度、還原性、低溫還原粉化性、軟熔性等
9. 物理性能包括轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、抗磨指數(shù)和篩分指數(shù)。采用標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)鼓（左圖），轉(zhuǎn)鼓為1000mm×500mm，內(nèi)側(cè)有兩塊180°的提升板。實驗時，取15kg試樣裝料，轉(zhuǎn)速25r/min，轉(zhuǎn)200轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓后采用機械篩篩分，篩孔為6.3mm×6.3mm，往復(fù)30次，以大于6.3mm的粒級所占的百分數(shù)作為燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)。
10. 冶金性能包括還原性、低溫還原粉化率、軟融性。測定方法略。
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