《燒結(jié)與團(tuán)球操作 》配套PPT課件

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要求學(xué)生熟練掌握燒結(jié)與球團(tuán)生產(chǎn)的工藝、設(shè)備操作技能及常見事故產(chǎn)生的原因及處理；了解燒結(jié)原料的準(zhǔn)備和處理操作，燒結(jié)的配料與混料的原則和方法；了解混料制粒設(shè)備，熟練掌握混料制粒操作；掌握比較完善系統(tǒng)的燒結(jié)布料，點火操作，燒結(jié)料燒結(jié)和風(fēng)機房操作的基本知識；掌握燒結(jié)礦成品處理工藝，燒結(jié)礦的破碎，熱燒結(jié)礦的篩分，燒結(jié)礦的冷卻，燒結(jié)礦的整粒和燒結(jié)礦的質(zhì)量評價及檢驗方法的基本知識；了解圓筒造球機構(gòu)造并掌握球團(tuán)原料處理，圓盤造球的相關(guān)知識；掌握豎爐焙燒球團(tuán)礦，帶式焙燒機焙燒球團(tuán)礦，鏈箅機—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)球團(tuán)礦的相關(guān)知識。了解節(jié)能與環(huán)保和燒結(jié)新技術(shù)。 三、課程學(xué)時 項目 課時分配 理論課時 實驗課時 小計 項目一 鐵礦粉造塊概述 2 0 2 項目二 燒結(jié)原料的準(zhǔn)備和處理操作 3 1 4 項目三 燒結(jié)配料 2 0 2 項目四 燒結(jié)混料 2 1 3 項目五 混合料的燒結(jié) 3 2 5 項目六 燒結(jié)礦的處理及質(zhì)量評價 5 4 9 項目七 鐵礦粉造球 3 1 4 項目八 球團(tuán)焙燒 3 1 4 項目九 節(jié)能與環(huán)保 1 0 1 項目十 燒結(jié)新技術(shù) 1 0 1 合計 25 10 35 四、課程大綱 項目 項目名稱 工作任務(wù) 項目一 鐵礦粉造塊概述 任務(wù)一 參觀燒結(jié)廠 任務(wù)二 了解球團(tuán)生產(chǎn) 項目二 燒結(jié)原料的準(zhǔn)備和處理操作 任務(wù)一 燒結(jié)原料的接受 任務(wù)二 原料的貯存和中和 任務(wù)三 原料的破碎 任務(wù)四 原料的篩分工藝 項目三 燒結(jié)配料 任務(wù)一 配料計算 任務(wù)二 配料操作 項目四 燒結(jié)混料 任務(wù)一 混料制粒設(shè)備 任務(wù)二 混料制粒操作 項目五 混合料的燒結(jié) 任務(wù)一 燒結(jié)布料 任務(wù)二 點火操作 任務(wù)三 燒結(jié)料燒結(jié) 任務(wù)四 風(fēng)機房操作 項目六 燒結(jié)礦的處理及質(zhì)量評價 任務(wù)一 燒結(jié)礦成品處理工藝 任務(wù)二 燒結(jié)礦的破碎 任務(wù)三 熱燒結(jié)礦的篩分 任務(wù)四 燒結(jié)礦的冷卻 任務(wù)五 燒結(jié)礦的整粒 任務(wù)六 燒結(jié)礦的質(zhì)量評價及檢驗方法 項目七 鐵礦粉造球 任務(wù)一 球團(tuán)原料處理 任務(wù)二 圓盤造球 任務(wù)三 圓筒造球機 項目八 球團(tuán)焙燒 任務(wù)一 豎爐焙燒球團(tuán)礦 任務(wù)二 帶式焙燒機焙燒球團(tuán)礦 任務(wù)三 鏈箅機—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)球團(tuán)礦 項目九 節(jié)能與環(huán)保 項目十 燒結(jié)新技術(shù) 鋼鐵學(xué)院教案用紙 課程章節(jié)名稱 項目一 鐵礦粉造塊概述 教學(xué)目的、要求 ●了解燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程。 ●初步認(rèn)識各工藝的主要設(shè)備。 ●了解燒結(jié)生產(chǎn)的特點。 ●明確評價燒結(jié)生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。 ●認(rèn)識球團(tuán)的生產(chǎn)工藝，了解各工藝流程的職能。 ●掌握球團(tuán)礦的質(zhì)量指標(biāo)。 重點 難點 1. 了解燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)的工藝流程 2. 明確評價燒結(jié)生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和燒結(jié)廠各部門職能 3. 球團(tuán)生產(chǎn)中的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 教學(xué)環(huán)節(jié)時間分配 2課時 教學(xué)手段、教學(xué)方法和實施步驟 多媒體 授課內(nèi)容: 一、 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)生產(chǎn)過程如下:含鐵原料、熔劑以及燃料在破碎篩分處理后達(dá)到燒結(jié)要求的粒度，經(jīng)配料后在一次混合機中加水混勻，經(jīng)皮帶轉(zhuǎn)入二次混合機中補水混合制粒。粒度適宜的混合料經(jīng)布料器進(jìn)入燒結(jié)機抽風(fēng)燒結(jié)，得到的熱燒結(jié)礦經(jīng)單輥破碎機破碎后進(jìn)入環(huán)式冷卻機緩冷。冷卻后的燒結(jié)礦篩分整粒，其中小于5 mm的返礦配入燒結(jié)循環(huán)使用，粒度10～ 20 mm的返回?zé)Y(jié)機用作鋪底料，其他粒度適宜的成品礦送入高爐。 當(dāng)前常用的燒結(jié)設(shè)備是帶式抽風(fēng)燒結(jié)機。燒結(jié)過程伴隨著燃料的燃燒，宏觀上講燒結(jié)料層的主要氣氛是氧化性氣氛，但燃料附近由于碳的不完全燃燒可能存在著局部的還原性氣氛。 二、 燒結(jié)廠生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 了解燒結(jié)機利用系數(shù)，燒結(jié)機臺時產(chǎn)量，成品率，燒結(jié)機作業(yè)率，燒結(jié)礦品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)成本和勞動生產(chǎn)率等指標(biāo)的含義與計算。 三、 制定燒結(jié)車間的參觀路線：? 料場→配料室→一混→二混→主廠房→環(huán)冷機→冷篩室→風(fēng)機房→除塵室→脫硫室。 四、 燒結(jié)廠各部門的職能? 明確料場、配料室、一混室、二混室、燒結(jié)室、環(huán)冷機、冷篩室、風(fēng)機房、除塵室、脫硫室各部門主要設(shè)備及職能。? 五、 球團(tuán)生產(chǎn)概述 球團(tuán)生產(chǎn)是把細(xì)磨精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水濕潤的條件下，通過造球機滾動制成一定尺寸的小球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強度和冶金性能的球形含鐵產(chǎn)品，這一過程稱為球團(tuán)生產(chǎn)過程，得到的產(chǎn)品即為球團(tuán)礦。 六、 球團(tuán)生產(chǎn)中的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 明確球團(tuán)礦成品率、球團(tuán)礦返礦率、球團(tuán)設(shè)備有效面積利用系數(shù)和臺時產(chǎn)量指標(biāo)的含義與計算。 七、 球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程 包括原料的準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥預(yù)熱焙燒、成品與返礦的處理等環(huán)節(jié)。 八、 球團(tuán)生產(chǎn)的特點 1）對原料要求嚴(yán)格，而且原料品種比較單一。 2）高溫焙燒前必須設(shè)置干燥和預(yù)熱工序避免生球在突然遇高溫時會產(chǎn)生破裂甚至爆裂。 3）球團(tuán)形狀一致，粒度均勻，料層透氣性好。 4）熱利用率較高 課堂討論 燒結(jié)廠和球團(tuán)生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 課外思考、練 習(xí)及作業(yè)題 課后習(xí)題 鋼鐵學(xué)院教案用紙 課程章節(jié)名稱 項目十 燒結(jié)新技術(shù) 教學(xué)目的、要求 ● 掌握目前世界上已應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的幾種燒結(jié)新技術(shù)，并進(jìn)一步加深對傳統(tǒng)燒結(jié)基礎(chǔ)理論的理解。 重點 難點 通過對小球、球團(tuán)燒結(jié)、低溫?zé)Y(jié)、低SiO2高還原性燒結(jié)礦的燒結(jié)和煉鋼污泥在燒結(jié)中的應(yīng)用等幾種新工藝的學(xué)習(xí)，重點掌握其各自的工藝特點以及在生產(chǎn)上成功應(yīng)用的技術(shù)關(guān)鍵。 教學(xué)環(huán)節(jié)時間分配 1課時 教學(xué)手段、教學(xué)方法和實施步驟 多媒體 授課內(nèi)容: 一、 小球、球團(tuán)燒結(jié)工藝 將燒結(jié)原料和溶劑的粒度<3mm粒級控制在60%～70%，并在配料室內(nèi)加霧化水進(jìn)行潤濕。按球團(tuán)造球無水長大，無水密實理論，根據(jù)混合機內(nèi)不同區(qū)域?qū)铀畯姸鹊囊?，在一次混合機內(nèi)進(jìn)行三段加水，在二次混合機內(nèi)進(jìn)行一段加水，當(dāng)一混加水不足時進(jìn)行補充。 二、 低溫?zé)Y(jié)新工藝 以較低的燒結(jié)溫度（低于1300℃），使燒結(jié)混合料中部分礦粉發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生一種強度較高、還原性好的較理想礦物———針狀鐵酸鈣（CF），并依此去粘結(jié)、包裹那些未起反應(yīng)的殘余礦石（或叫未熔礦石），使其生成一種交織多相結(jié)構(gòu)的鈣鋁硅鐵固溶體（SFCA）的燒結(jié)方法 三、 低SiO2高還原性燒結(jié)礦的燒結(jié)生產(chǎn)新工藝 指燒結(jié)礦中SiO2含量低于5.0%的燒結(jié)礦。 四、 煉鋼污泥在燒結(jié)中的應(yīng)用 1.污泥造塊工藝 煉鋼污泥經(jīng)自然堆放、水分滲透揮發(fā)后，摻入含鐵料、生石灰、膨潤土或焦粉等攪拌混合，再由專用設(shè)備擠壓成橢圓塊體，經(jīng)豎爐焙燒后供轉(zhuǎn)爐作為造渣劑、冷卻劑使用。 2.生石灰消化工藝 煉鋼污泥與生石灰按一定的比例配料混合，完全消化后形成松散、無粉塵的粉狀物料，或與鋼渣、高爐灰等物料進(jìn)一步混合后形成松散料，進(jìn)入燒結(jié)配料工序，參與燒結(jié)礦生產(chǎn)。 3.泥漿管道輸送工藝 煉鋼污泥加水稀釋成濃度為15%～20%的泥漿，經(jīng)加壓泵加壓后，通過管道輸送到燒結(jié)原料混合機，以泥漿水代替工業(yè)水加入燒結(jié)料參與燒結(jié)礦生產(chǎn)中。 課堂討論 比較文中提到的幾種方法的優(yōu)點及改進(jìn)方法 課外思考、練 習(xí)及作業(yè)題 課后習(xí)題 鋼鐵學(xué)院教案用紙 課程章節(jié)名稱 項目二 燒結(jié)原料的準(zhǔn)備和處理操作 教學(xué)目的、要求 ●學(xué)會料場接受燒結(jié)原燃料的過程。 ●學(xué)習(xí)原料的貯存和中和掌握原料中和的理論知識。 ●了解燒結(jié)廠設(shè)原料廠的目的，熟悉原料中和的方法，熟悉堆取料設(shè)備及其操作方法和操作注意事項。 ●學(xué)習(xí)原料破碎掌握燒結(jié)生產(chǎn)對原料粒度的要求；熟悉原料破碎的工藝流程；熟悉原料破碎應(yīng)用的設(shè)備以及設(shè)備的操作步驟 ●通過學(xué)習(xí)明白原料進(jìn)行篩分的原因，掌握有關(guān)基本理論知識；知道篩分效果怎么表示 ●熟悉原料篩分應(yīng)用的設(shè)備、操作步驟及其操作注意事項。 重點 難點 1. 了解燒結(jié)原料，包括含鐵原料、堿性熔劑、固體燃料及其他輔助原料。 2. 明確燒結(jié)準(zhǔn)備過程中經(jīng)過的工序和崗位。 3. 掌握在燒結(jié)準(zhǔn)備過程中所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、操作方式。 教學(xué)環(huán)節(jié)時間分配 4課時 教學(xué)手段、教學(xué)方法和實施步驟 多媒體 授課內(nèi)容: 一、 燒結(jié)原料 1．含鐵原料? 主要包括鐵礦石（精礦粉、富礦粉）、高爐爐塵、氧氣轉(zhuǎn)爐爐塵和鋼渣、軋鋼皮、硫酸渣等。 2．熔劑? 改善燒結(jié)過程，強化燒結(jié)，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量，強化高爐生產(chǎn)。 3．燃料? 分為點火燃料和燒結(jié)燃料兩種。 二、 燒結(jié)廠設(shè)料場的作用 1）貯存一定數(shù)量的原料，保證冶金廠的均衡生產(chǎn)。 2）保證混勻和整粒作業(yè)的正常進(jìn)行，使混勻料堆有比較理想的配料比。 3）匯集冶金廠內(nèi)產(chǎn)生的可供燒結(jié)利用的各種返料。 4）為混勻創(chuàng)造良好的條件。 三、 卸車設(shè)備：? 明確翻車機和螺旋卸車機的結(jié)構(gòu)、作用和工作原理。 四、 原料接收之前必須進(jìn)行驗收? 主要工作是原燃料的質(zhì)量檢查；原燃料的數(shù)量驗收；確定原料供應(yīng)的連續(xù)性。 1．原料驗收入庫 1）原燃料入廠后經(jīng)質(zhì)檢部門根據(jù)訂貨合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織抽樣化驗，驗收合格后發(fā)往燒結(jié)廠。 2）管理人員按照要求對入廠原燃料的品種、成分、水分、粒度以及數(shù)量進(jìn)行驗收確認(rèn)，驗收合格后，通知司機卸車。入庫后，按管理規(guī)定堆存，確保原料不變質(zhì)、不混料。 3）填寫“原料驗收日報”，報生產(chǎn)部門作為結(jié)算參考依據(jù)。 2. 對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)量要求的原料的處理 ?? 通知生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、紀(jì)委監(jiān)察聯(lián)合到現(xiàn)場二次采樣并將樣品送至質(zhì)檢部門重新化驗，合格則立即使用；不合格則要求供銷處聯(lián)系供貨廠商對該物料進(jìn)行判廢處理。 五、 原料的儲存加工 1.翻車機接受方式 一般用在大、中型燒結(jié)廠用于接受鐵礦粉和塊狀石灰石等大宗物料。 2.受料倉接受 一般用于接受鋼鐵雜料（如高爐爐塵、軋鋼皮、轉(zhuǎn)爐吹出物、硫酸渣及某些輔料）。同時在中小型燒結(jié)廠受料倉也接受鐵礦和熔劑。 六、 原料統(tǒng)計 原料消耗量=期初庫存+收入量-期末庫存 原料單耗=原料消耗量/燒結(jié)礦產(chǎn)量 七、 精鐵粉管理制度 1）根據(jù)每天進(jìn)量情況，按生產(chǎn)部門要求對場地進(jìn)行料堆整形攢堆工作，協(xié)調(diào)鉤機、鏟車等配合作業(yè)。 2）合格料要一步到位，集中大堆存放，不合格料應(yīng)單獨存放或向有關(guān)部門聯(lián)系處理。 3）監(jiān)督檢查現(xiàn)場情況，進(jìn)車情況，指揮卸車?yán)眄樮囕v暢通。 4）組織汽車倒運進(jìn)料，觀察檢查汽車是否掛料嚴(yán)重，監(jiān)督車輛回皮工作。 5）雨季控制濕料進(jìn)庫進(jìn)倉，隨時擺布場地濕料現(xiàn)象，做到及時清理，單獨堆放，等干后再回裝。 6）冬季料堆取料過程中，凍塊篩選出來，并與鏟車、鉤機協(xié)調(diào)溝通配合，裝好料，控制凍塊進(jìn)庫。入冬前料堆儲量成型做保溫工作，封堆草簾子，塑料布蓋好。 八、 貯存原料 外運來的各種原料通常可存放在燒結(jié)廠設(shè)置的原料場或原料倉庫。生產(chǎn)規(guī)模、原料基地的遠(yuǎn)近、運輸條件及原料種類等因素決定原料場的大小，一般應(yīng)保證1～3個月的原料貯備。 九、 原料的中和 平鋪直取法。在原料倉庫中和時借助于移動漏礦皮帶車和橋式起重機抓斗，將來料在指定地段逐層鋪放，當(dāng)鋪到一定高度后，再用抓斗自上而下垂直取料來完成。中和效果將隨著中和次數(shù)的增多而改善。 十、 一次料場堆料機 了解搖臂式堆料機的特點，結(jié)構(gòu)和兩種作業(yè)方式。 十一、 一次性斗輪式取料機 了解一次性斗輪式取料機的分類，結(jié)構(gòu)，三種取料工藝和生產(chǎn)操作。 十二、 混勻料場的堆取料 1.混勻料場的堆料 行走堆料法將臂架固定在貯料場的一高度和角度，然后利用大車行走、往復(fù)將物料均勻布置在料場。 2.混勻料場的取料 1）取料過程中四次混勻 物料布置的層數(shù)越多，對于混勻取料機的混勻取料工作越有利。四次混勻工作，連續(xù)取料，物料即達(dá)到了混勻取料工作的效果。 2）取料工藝 為了保證混勻料效果要嚴(yán)格按程序操作。當(dāng)?shù)谝粚游锪先⊥曛?，斗輪機大車向前步進(jìn)一段，調(diào)整好距離后，兩斗輪裝置則沿主梁反向運行進(jìn)行第二層物料的混勻取料工作，如此往復(fù)，即實現(xiàn)連續(xù)混勻的作業(yè)，從而達(dá)到混勻的目的。 十三、 燒結(jié)廠原燃料運輸傳送的方式 掌握皮帶運輸機的結(jié)構(gòu)、常見事故及處理。 十四、 錘式破碎機 了解錘式破碎機的工作原理、操作步驟、常見故障的原因與排除。 十五、 反擊式破碎機 了解反擊式破碎機的特點、結(jié)構(gòu)、工作原理、操作步驟、常見故障的原因與排除。 十六、 四輥破碎機 了解錘式破碎機的特點、結(jié)構(gòu)、工作原理、操作步驟、常見故障的原因與排除。 十七、 影響篩分效果的因素 1.給料量 在相同條件下加大給料量，篩下產(chǎn)品絕對量增加，但篩分效率降低。 2.篩孔大小 篩孔小，可以提高篩下產(chǎn)品合格率，但產(chǎn)量低，物料潮濕時篩孔容易堵塞；篩孔過大，篩絲網(wǎng)粗使篩孔的凈面積減少，導(dǎo)致產(chǎn)量質(zhì)量降低。 3.篩面尺寸 篩面不宜過寬，物料不易布滿篩網(wǎng)。一般篩子篩面的長寬比最好在3以上。 4.篩面傾角 篩體傾角越大產(chǎn)量和篩分效率愈低；傾角過小，物料易堆積，不利于篩分。傾角應(yīng)根據(jù) 篩分產(chǎn)品質(zhì)量要求調(diào)整。 5.篩孔磨損 篩孔磨損會降低篩分效果，應(yīng)及時更換。 6.水分高低 物料含水多時，易堵塞篩網(wǎng)，篩分效率和產(chǎn)量會降低。 十八、 篩分設(shè)備 了解振動篩的特點、分類、操作步驟、注意事項、常見故障的原因與排除。 課堂討論 燒結(jié)準(zhǔn)備過程中用到的機械的操作方法 課外思考、練 習(xí)及作業(yè)題 課后習(xí)題 鋼鐵學(xué)院教案用紙 課程章節(jié)名稱 項目三 燒結(jié)配料 教學(xué)目的、要求 ●通過學(xué)習(xí)掌握燒結(jié)配料的目的及計算方法，會進(jìn)行簡易的配料計算。 ●通過學(xué)習(xí)配料操作熟悉配料的方法、配料設(shè)備、設(shè)備特點及其操作步驟。 ●掌握影響配料準(zhǔn)確的因素，熟悉實際燒結(jié)礦成分與配料計算值發(fā)生偏差的原因及調(diào)整措施。 ●熟悉堆取料設(shè)備及其操作方法和操作注意事項。 重點 難點 1. 掌握簡易理論配料計算。 2. 學(xué)習(xí)配料操作，掌握配料方法及設(shè)備操作。 3. 掌握配料計算與實際操作出現(xiàn)偏差時的處理方法。 教學(xué)環(huán)節(jié)時間分配 2課時 教學(xué)手段、教學(xué)方法和實施步驟 多媒體 授課內(nèi)容: 一、 配料計算的原則 ?基本原則：“物質(zhì)不滅”原理；按不同化學(xué)成分的平衡，列出一系列方程式，然后求解。 二、 配料的目的 把各種成分不同的含鐵原料、熔劑和燃料等，根據(jù)燒結(jié)礦質(zhì)量的要求進(jìn)行精確的配料，確定各種原料的合適比例。適宜的原料配比可以生產(chǎn)出數(shù)量足夠的性能良好的液相；適宜的燃料用量可以獲得強度高、還原性良好的燒結(jié)礦。一般燒結(jié)礦的含鐵量取決于原料品位;燒結(jié)礦堿度主要取決于高爐和燒結(jié)礦強度的要求;燃料的配加量主要通過試驗確定。 貯存一定數(shù)量的原料，保證冶金廠的均衡生產(chǎn)。 三、 配料方法? 1.容積配料法 假設(shè)在物料堆積密度一定的情況下，借助于給料設(shè)備控制其容積達(dá)到配料所要求的添加比例。設(shè)備簡單，操作方便?？咳斯ふ{(diào)節(jié)圓盤給料機閘門開口度的大小來控制料量的，準(zhǔn)確度差，且調(diào)整時間長，對配料精確度影響大，重量檢查的勞動強度亦相當(dāng)大，難于實現(xiàn)自動配料。 2.重量配料法 按照原料的質(zhì)量來配料的一種方法，其主要裝置是皮帶電子秤或核子秤，自動控制調(diào)節(jié)系統(tǒng),調(diào)速圓盤給料機。提高配料的準(zhǔn)確性，可實現(xiàn)配料的自動化，便于電子計算機集中控制與管理，配料的動態(tài)精度可以達(dá)到0.5%-1%，為穩(wěn)定燒結(jié)作業(yè)和產(chǎn)品成分創(chuàng)造了良好的條件。 3.化學(xué)成分配料法 化學(xué)成分配料法是燒結(jié)配料發(fā)展起來的一種較為理想的配料方法。此法用X射線熒光分析儀，對原料進(jìn)行化學(xué)成分分析，根據(jù)化學(xué)成分確定各種物料的最佳配比。 四、 現(xiàn)場配料計算方法? 1.驗算法 步驟：確定配料比→計算干料量→計算殘存量（燒成量）→計算進(jìn)入配料中的各種組分→驗算燒結(jié)礦堿度R→計算燒結(jié)礦的化學(xué)成分。 2.單燒法 它是以一種含鐵料作原料，按燒結(jié)礦技術(shù)要求，配加適當(dāng)?shù)娜軇┖腿剂希蛊鋲A度或MgO 的含量達(dá)到預(yù)定的規(guī)格，這樣所得出的燒結(jié)礦的含鐵量稱為該種含鐵原料的單燒值。然后把實際的燒結(jié)礦看作是各種含鐵原料的單燒值的機械混合物。 3.快速調(diào)整計算法 五、 配料量的計算、 學(xué)會原料每小時的上料量和每班消耗量的計算。 六、 簡易理論配料計算 1.計算條件 1）各種原料的全分析成分。 2）配料計劃:精礦粉和富礦粉的配比為9∶1，每100kg燒結(jié)礦配入爐塵8kg。 3）對燒結(jié)礦成分的要求:燒結(jié)礦堿度 R =CaO/SiO2=1.2，F(xiàn)eO=16%，燒結(jié)脫硫率按90%計算。 2.配料要求 計算100kg燒結(jié)礦應(yīng)配入多少精礦粉、富礦粉、石灰石粉（確定干料用量）。計算燒結(jié)礦化學(xué)成分。 3.計算過程 七、 配料皮帶上料的千克數(shù)計算 八、 配料設(shè)備 1.圓盤給料機 蝸牛式和直筒式。蝸牛式套筒采用閘門排料，適用熔劑、返礦粉等配料，但不適用水分含量較大的精礦粉；直筒式套筒采用刮刀排料，堵料現(xiàn)象較蝸牛式套筒輕，但下料量波動大。故當(dāng)精礦或粉礦用量較大時，宜用帶活動刮刀的套筒;當(dāng)熔劑或燃料用量少，而且要求精確性高時，宜用閘門式套筒。 2.電子皮帶秤 按一定速度運轉(zhuǎn)的皮帶機有效稱量段上的物料重量p，通過稱框作用于傳感器上，同時通過測速頭，輸出頻率信號，經(jīng)測速單元轉(zhuǎn)換為直流電壓u輸入到傳感器，經(jīng)傳感器轉(zhuǎn)換為Δu電壓信號輸出，電壓信號Δu通過儀表放大后轉(zhuǎn)換成0-10 mA的直流電I0信號輸出，I0變化反映了有效稱量段上物料重量及皮帶速度的變化，并通過顯示儀表及計數(shù)器，直接顯示物料重量的瞬時值及累計總量，從而達(dá)到電子皮帶秤的稱量及計算目的。 九、 影響精確配料的因素 1）定期標(biāo)定給料機的下料量，在圓盤上分八點做上標(biāo)記，從中取接近八點平均下料量的兩點作為稱料點，并三班統(tǒng)一操作。 2）礦槽的料位應(yīng)保持一定的高度，使礦槽在均衡的料壓下供料。 3）原料水分和粒度的變化也會影響下料量。如果原料水分在一定范圍內(nèi)增加時，下料量偏大，因此，應(yīng)根據(jù)干料量的變化來進(jìn)行必要的調(diào)整。 4）同一品種原料下料量過大時，最好用兩臺給料機給料，可減少下料量的波動。 5）應(yīng)十分注意下料量少的物料品種的下料量。由于影響下料量的因素較多，在人工操作時要嚴(yán)格配料操作，班與班統(tǒng)一操作，要勤稱量勤校正。鐵料每15min校正一次，根據(jù)具體情況規(guī)定各種下料量的波動范圍。 十、 實際燒結(jié)礦成分（化驗分析值）與配料計算值發(fā)生偏差的原因 十一、 配料調(diào)整需要注意的事項 1.滯后現(xiàn)象 配料比或給料量調(diào)整后有滯后現(xiàn)象。取樣時要到第二、第三個樣品才能反映出來。 2.兼顧其他成分的變化 調(diào)整鐵分時，要注意堿度等因素的變化，如鐵分正常，堿度偏低時，調(diào)整時除增加石灰石量外，還要適當(dāng)調(diào)高鐵分，又如燒結(jié)礦的鐵分和堿度偏高時，可用低鐵原料置換高鐵原料，因為低鐵原料的SiO2含量高，故可以不調(diào)整或少調(diào)整熔劑的用量。 3.返礦的影響 在返礦不參加配料的工藝中，當(dāng)燒結(jié)操作失常產(chǎn)生返礦惡性循環(huán)時，返礦量大幅度增加會造成燒結(jié)礦鐵分的降低及堿度的暫時偏低。當(dāng)燒結(jié)過程恢復(fù)正常時，這一趨勢又會向相反的方向發(fā)展。 十二、 燒結(jié)配料時應(yīng)堅持“四勤一準(zhǔn)”操作 十三、 配料工藝操作要點 正常操作與異常操作 十四、 配料系統(tǒng)主要操作步驟 1.開機前的準(zhǔn)備工作 檢查各圓盤給料機、配料皮帶秤、皮帶機等所屬設(shè)備，以及各安全裝置是否完好;檢查礦槽存料是否在2/3左右。 2.開機操作 集中聯(lián)鎖控制時，接到開機信號，合上事故開關(guān)，由集中控制集中啟動。非聯(lián)鎖控制時，接到開機信號，合上事故開關(guān)，即可按順序啟動有關(guān)皮帶機，再開啟所用原料的配料皮帶秤，最后開啟相應(yīng)的圓盤給料機。 3.停機操作 集中聯(lián)鎖控制時，正常情況下由集中控制正常停機，有緊急事故時，應(yīng)立即切斷事故開關(guān)。需要手動時，把操作臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置即可進(jìn)行手動操作。 十五、 配料操作的注意事項 1)隨時檢查下料量是否符合要求，根據(jù)原料粒度、水分及時調(diào)整。 2)運轉(zhuǎn)中隨時注意圓盤料槽的粘料、卡料情況，保證下料暢通均勻。 3)及時向備料組反映各種原料的水分、粒度、雜物等的變化。 4).運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意設(shè)備聲音，如有不正常音響及時停機檢查處理。 5)應(yīng)注意檢查電機軸承的溫度，不得超過55℃。 6)圓盤在運轉(zhuǎn)中突然停止，應(yīng)詳細(xì)檢查，確無問題或故障排除后，方可重新啟動，如再次啟動不了，不得再繼續(xù)啟動，應(yīng)查出原因后進(jìn)行處理。 課堂討論 實際燒結(jié)礦成分（化驗分析值）與配料計算值發(fā)生偏差的原因及處理方法 課外思考、練 習(xí)及作業(yè)題 課后習(xí)題 鋼鐵學(xué)院教案用紙 課程章節(jié)名稱 項目四 燒結(jié)混料 教學(xué)目的、要求 ●了解圓筒混料機結(jié)構(gòu)、工作原理。 ●掌握圓筒混料機的主要操作過程。 ●完成圓筒混料機混料制粒工作。 ●了解燒結(jié)混料制粒的效果評價。 ●了解混勻制粒的機理;掌握影響混勻制粒效果的因素。 重點 難點 1. 圓筒混合機的工作原理和操作步驟。 2. 影響混勻與制粒的因素。 3. 混料技術(shù)操作注意要點。 教學(xué)環(huán)節(jié)時間分配 3課時 教學(xué)手段、教學(xué)方法和實施步驟 多媒體 授課內(nèi)容: 一、 圓筒混合機的特點 ?混料范圍廣、能適應(yīng)原料的變動、構(gòu)造簡單、生產(chǎn)可靠而且生產(chǎn)能力大，但筒內(nèi)有粘料現(xiàn)象且混料時間不足，同時振動較大。 二、 圓筒混合機的結(jié)構(gòu) 筒體、滾圈、支承輪、傳動機構(gòu)、進(jìn)出料漏斗和機架。 三、 圓筒混合機的工作原理? 原料進(jìn)入圓筒后，當(dāng)圓筒被帶動旋轉(zhuǎn)時，借助離心力的作用，將物料帶到一定的高度，當(dāng)物料的重力超過離心力時，物料則瀑布式的向下跌落，由于筒體是傾斜的，配合料的滾動方向與回轉(zhuǎn)面呈一定角度，因此混合料就沿圓筒軸線的方向逐漸向出料端移動。這樣反復(fù)運動，配合料的運動軌跡就可以繪成螺旋型曲線。與此同時，通過給水管向物料噴水，物料被潤濕。如此重復(fù)一定時間，物料不斷混勻，并滾成具有一定強度和粒度的球粒。 四、 圓筒混料機的操作步驟? 1)開機前檢查 2)檢查均無問題時，合上事故開關(guān)，通知燒結(jié)集中控制室啟動。 3)在非聯(lián)鎖或事故情況下，按下機旁操作箱上的停止按鈕或切斷事故開關(guān)即可停機。 4)不論聯(lián)鎖還是非聯(lián)鎖，停車后，必須將事故開關(guān)切斷，以免下次啟動時聯(lián)系失誤，造成重大事故。 5)帶料操作時，接到下料通知后，逐漸調(diào)整圓筒轉(zhuǎn)速開始下料，同時打開高壓蒸汽，并根據(jù)料流適當(dāng)加水，待料倉存料到1/3以上，通知開燒結(jié)機。接到停料通知時，當(dāng)料倉的料少于1/3時，通知燒結(jié)停機。 6)混料機加、停水操作。 五、 混勻與制粒效果 1.混勻效果 含義：混合前后混合料中各組分波動的變化結(jié)果。 2.粒度組成 常用篩析方法，分別測出混合前后混合料中各粒級的質(zhì)量，再計算每一級的產(chǎn)率。 六、 影響混勻與制粒的因素 1.原料的性質(zhì) 包含礦物的潤濕性、粒度與粒度組成和顆粒的形狀等。 2.加水量 混合料加水潤濕的主要目的是促進(jìn)細(xì)粒料成球。水分過少的物料不能滾動成球;水分過多，既影響混勻，也不利于制粒，而且在燒結(jié)過程中，容易發(fā)生下層料過濕的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響料層的透氣性。 3.加水方式 應(yīng)遵循盡早在燒結(jié)料中加水的原則，使料的內(nèi)部充分潤濕，增加內(nèi)部水分，這有利成球。加水方法對混勻與制粒效果也有很大影響，通常在給料端用噴射流，使水形成小球核，繼而用高壓霧狀水，加速小球長大，距排料端1m左右停止加水，小球粒緊密、堅固。 4.返礦質(zhì)量與數(shù)量 混合料加水潤濕的主要目的是促進(jìn)細(xì)粒料成球。水分過少的物料不能滾動成球;水分過多，既影響混勻，也不利于制粒，而且在燒結(jié)過程中，容易發(fā)生下層料過濕的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響料層的透氣性。 5.圓筒混合機工藝參數(shù)的影響 包括傾斜角度，轉(zhuǎn)速，混勻時間和充填率。 6.添加劑 往燒結(jié)料中添加生石灰、消石灰、皂土等，能有效提高燒結(jié)混合料的制粒效果，改善料層透氣性。 七、 混料技術(shù)操作注意要點? 1）控制適宜的水分。 2）手動加水時，根據(jù)水分儀顯示數(shù)值及配料量、返礦量的大小變化進(jìn)行調(diào)整。 3）當(dāng)混合機內(nèi)料襯不足時，要增加加水量，以增加混合料的表面水;混合機粘料過多時，要減少加水量。 4）控制適宜的料溫。 5）控制礦槽的存料量。 課堂討論 圓筒混合機工藝參數(shù)對混勻與制粒的影響 課外思考、練 習(xí)及作業(yè)題 課后習(xí)題 鋼鐵學(xué)院教案用紙 課程章節(jié)名稱 項目五 混合料的燒結(jié) 教學(xué)目的、要求 ●熟悉鋪底料及其作用，了解各布料方式。 ●參觀燒結(jié)生產(chǎn)布料過程。 ●熟悉點火操作過程;掌握點火參數(shù);了解點火新技術(shù)。 ●通過學(xué)習(xí)燒結(jié)料燒結(jié)理論知識，聯(lián)系實際生產(chǎn)，掌握燒結(jié)終點控制，了解常用燒結(jié)機的工作原理等相關(guān)知識。 ●了解抽風(fēng)機的工作原理、常見風(fēng)機事故以及風(fēng)機注意事項。 重點 難點 1. 掌握不同布料方式的優(yōu)缺點，合理選擇布料方式。 2. 掌握各點火參數(shù)的概念和與實際生產(chǎn)的關(guān)系。 3. 熟悉帶式抽風(fēng)燒結(jié)機的工藝過程，以及燒結(jié)常見事故；熟練掌握燒結(jié)終點控制方法。 4. 掌握抽風(fēng)機的主要操作和故障處理方法。 教學(xué)環(huán)節(jié)時間分配 5課時 教學(xué)手段、教學(xué)方法和實施步驟 多媒體 授課內(nèi)容: 一、 布鋪底料 了解鋪底料的作用和來源。 二、 布混合料 1）按規(guī)定的料層厚度布料，沿臺車的長度和寬度方向要求料面平整。特別是臺車攔板附近，應(yīng)避免因布料不滿形成斜坡，加重氣流的邊緣效應(yīng)，造成風(fēng)的不合理分布和浪費。 2）沿臺車高度方向，混合料的粒度和成分分布要合理，能適應(yīng)燒結(jié)過程的內(nèi)在規(guī)律。理想的布料是自上而下混合料的粒度逐漸增大，而含碳量逐漸減小。這樣有利于增加料層的透氣性，改善燒結(jié)礦質(zhì)量。這也是雙層布料的原型。 3）保證臺車上的混合料具有一定的松散性，防止產(chǎn)生堆積和壓緊。但在燒結(jié)疏松多孔、粒度粗大、堆積密度小的燒結(jié)料，可適當(dāng)壓料，以免透氣性過好，燒結(jié)和冷卻速度過快而影響成型條件和強度。 三、 布料設(shè)備? 1.圓輥布料機 又稱泥輥，可單獨用于燒結(jié)機的布料。由圓輥、清掃裝置和驅(qū)動裝置組成。工藝流程簡單，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠，設(shè)備事故率少。布料的均勻程度受料槽中料面的高度和形狀影響。 2.輥式布料器 由5～9個輥子組成的布料設(shè)備圓輥、清掃裝置和驅(qū)動裝置。工作時，由于相鄰兩輥靠近處運動方向相反，即可消除混合料粘輥現(xiàn)象，使布料更均勻。 3.聯(lián)合布料機 在圓輥布料機料槽的上方增設(shè)一臺往復(fù)運動的梭式布料機。使混合料沿?zé)Y(jié)機臺車寬度方向均勻分布，料面平整。 4.松料器 由于布料作業(yè)的好壞嚴(yán)重影響燒結(jié)生產(chǎn)的產(chǎn)、質(zhì)量，國內(nèi)外都在積極研究改進(jìn)布料的措施。如在反射板下面安裝松料器，即在料層的中部水平方向裝一排直徑約40mm的鋼管，間距200mm左右，鋪料時把鋼管埋上，臺車行走時鋼管從料層中退出，在臺車中形成一排松散的條帶，減輕料層的壓實程度，改善料層的透氣性。 四、 影響布料均勻的因素? 1.緩沖料槽內(nèi)料面平坦、料位高度的影響 緩沖料槽內(nèi)料位高度波動時，導(dǎo)致物料出口壓力變化，使布于臺車上的料時多時少，影響布料的均勻性。 2.混合料的水分及粒度組成的影響 若混合料水分、粒度發(fā)生大的波動，則沿?zé)Y(jié)機長度方向形成波浪形料面，造成布料的不均勻性，進(jìn)而影響燒結(jié)礦質(zhì)量。 3.布料設(shè)備的影響 前面提到的四種布料方式均存在一定的優(yōu)缺點。第二種布料方式克服了第一種布料方式的一些缺點，但仍不夠理想。第三種布料方式使小礦槽料面平，偏析小，使混合料沿?zé)Y(jié)機臺車寬度均勻分布，料層平整。第四種布料方式避免了圓輥布料機在下料過程中由于擠壓對小球的破壞。 五、 布料操作注意事項 六、 點火參數(shù) 1.點火溫度 點火溫度取決于燒結(jié)料的熔化溫度，通常為1050～1250℃?，F(xiàn)代低溫?zé)Y(jié)一般控制點火溫度范圍為1000℃±50℃。 2.點火時間 在點火溫度一定時，為了保證表面料層有足夠的熱量使燒結(jié)過程正常進(jìn)行，還應(yīng)有足夠的點火時間。點火時間一般為1min左右。 3.點火熱量 點火熱量用單位料層表面所獲熱量（kJ/m2）表示。國外有資料建議為（33.6～56.7）× 103kJ/m2 ，在原料含結(jié)晶水和CO2多，軟化溫度高時，點火熱量取上限;反之取下限。在實際生產(chǎn)中，點火熱量和燒結(jié)機機速也有一定關(guān)系。 4.點火深度 為使點火熱量都進(jìn)入料層，更好地完成點火作業(yè)，并促進(jìn)表層燒結(jié)料熔融結(jié)塊，必須保證有足夠的點火深度，通常應(yīng)達(dá)到30～40mm。實際點火深度主要受料層透氣性的影響，也與點火器下的抽風(fēng)負(fù)壓有關(guān)。料層透氣性好，抽風(fēng)真空度適當(dāng)高，點火深度就增加，對燒結(jié)有利。 5.點火廢氣中的含氧量 點火煤氣燃燒后的廢氣含氧量也需要加以控制，因為廢氣中足夠的氧可保證混合料表面的固體燃料充分燃燒，不但可以提高燃料利用率，而且可以提高表層燒結(jié)礦的質(zhì)量。 6.點火真空度 點火真空度指機頭第一風(fēng)箱內(nèi)的負(fù)壓。 七、 點火裝置 掌握點火保溫爐和預(yù)熱點火爐的結(jié)構(gòu)。 八、 燒結(jié)點火溫度與火焰長度的調(diào)節(jié)與控制 掌握如何調(diào)整火焰長度、如何控制點火溫度。 九、 點火技術(shù)的改進(jìn) 高效低燃耗點火器采用集中火焰直接點火技術(shù)，縮短點火器長度，降低點火強度; 使用高效的燒嘴，縮短火焰長度，降低爐膛高度（400～500mm），點火器容積縮小，熱損失減少; 降低點火風(fēng)箱的負(fù)壓，避免冷氣吸入，沿臺車寬度方向的溫度分布更加均勻。 十、 點火操作 1.烘爐 烘爐的升溫速度慢、保溫時間長，使?fàn)t襯的水分蒸發(fā)，耐火材料穩(wěn)定升溫，從而不致引起破裂，延長點火器的壽命。 2.點火 用氣體燃料點火時，由于氣體燃料混入一定比例的空氣會發(fā)生爆炸，煤氣還會使人中毒窒息，因此必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 3.點火程序 點火準(zhǔn)備完畢后，發(fā)現(xiàn)點火器末端排水管處冒出大量蒸汽時，即可打開頭道閥門，關(guān)閉蒸汽閥門→通知儀表工把煤氣、空氣儀表閥門打開→放散煤氣10min→在點火器煤氣管道末端取樣做爆發(fā)試驗，合格后即可關(guān)閉放散管，否則要繼續(xù)放散，重做爆發(fā)試驗，直至合格為止→確認(rèn)能安全使用煤氣后，關(guān)閉放散閥→準(zhǔn)備好點火棒，并用膠管與煤氣主管連接;將煤氣主管上的閥門與點火棒上的煤氣小閥打開，點燃點火棒，并調(diào)整火焰大小;確認(rèn)點火棒火焰穩(wěn)定燃燒→打開空氣總閥，并將燒嘴上的空氣手動閥、煤氣自動調(diào)節(jié)閥和手動閥適度打開;將點火棒通過觀察孔，放進(jìn)點火器內(nèi)需要點火的燒嘴下方，開啟該燒嘴的煤氣閥門，把燒嘴點著→確認(rèn)全部燒嘴點燃后，調(diào)節(jié)空氣、煤氣電動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)、火焰長度調(diào)節(jié);達(dá)到點火要求后，即可投入生產(chǎn)→點火棒放在爐內(nèi)，待生產(chǎn)正常后才可退出熄火。 4.停爐 十一、 燒結(jié)點火應(yīng)注意的事項。 十二、 帶式抽風(fēng)燒結(jié)機 1.燒結(jié)風(fēng)量與真空度的控制 抽過料層的風(fēng)量越大，垂直燒結(jié)速度越快，在保持成品率不變的情況下，可大幅度提高燒結(jié)生產(chǎn)產(chǎn)量。但是風(fēng)量過大，燒結(jié)速度過快，混合料各組分沒有足夠的時間互相粘結(jié)在一起，將降低燒結(jié)礦的成品率，同時冷卻速度的加快，也會引起燒結(jié)礦強度的降低。 2.料層厚度與機速 生產(chǎn)中，在燒好、燒透的前提下，應(yīng)盡量采用厚料層操作。合適的機速是在一定的燒結(jié)條件下，保證在預(yù)定的燒結(jié)終點燒透燒好。 3.燒結(jié)終點的判斷與控制 控制燒結(jié)終點，就是控制燒結(jié)過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結(jié)機的燒結(jié)終點一般控制在機尾倒數(shù)第二個風(fēng)箱的位置上，大型燒結(jié)機的終點一般控制在倒數(shù)第三個風(fēng)箱上。 4.燒結(jié)料水分的判斷與控制 一般應(yīng)采取固定料層、調(diào)整機速的方法，水分偏大時減輕壓料，適當(dāng)提高點火溫度和配碳量或降低機速，只有在萬不得已的情況下，才允許減薄料層厚度。 5.燒結(jié)料中碳的判斷與控制 十三、 燒結(jié)操作經(jīng)驗總結(jié) 精心備料、穩(wěn)定水碳、減少漏風(fēng)、低碳厚料、燒透篩盡。 十四、 帶式抽風(fēng)燒結(jié)機的啟動與停車操作 1.啟動順序 冷卻機—破碎機—燒結(jié)機—給料圓輥—梭式布料器—二次混合機—圓盤給料機—一次混合機—配料皮帶。停車順序剛好相反。 2.停車操作 熟悉事故停車和計劃停車的不同操作。 十五、 燒結(jié)機操作時應(yīng)注意的問題 十六、 燒結(jié)機在生產(chǎn)過程中的常見故障及處理 十七、 燒結(jié)生產(chǎn)事故處理 熟悉在點火器停水、停電、煤氣低壓、停風(fēng)不同情況下的處理方式。 十八、 抽風(fēng)機的結(jié)構(gòu)和工作原理 當(dāng)電動機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪內(nèi)葉片間的氣體也隨之旋轉(zhuǎn)而獲得離心力，被拋到機殼中，使機殼內(nèi)的氣體壓強升高，從出風(fēng)口排出。此時，在風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口處形成一定的真空度，使空氣經(jīng)臺車的上面進(jìn)入料層，使燃料燃燒，燒結(jié)過程得以進(jìn)行。 十九、 抽風(fēng)機的主要操作步驟 對照抽風(fēng)機點檢設(shè)備內(nèi)容進(jìn)行點檢→關(guān)閉進(jìn)口閥門，打開出口閥門→設(shè)備正常時進(jìn)行開機操作 提前啟動潤滑油泵;復(fù)查進(jìn)口閥門是否微開，防止風(fēng)機進(jìn)入飛動區(qū)運轉(zhuǎn);發(fā)出啟動信號啟動風(fēng)機;啟動完畢→停機操作 關(guān)閉抽風(fēng)機進(jìn)口閥門;啟動電動油泵，油壓達(dá)到規(guī)定值后，按抽風(fēng)機停止按鈕;待其停穩(wěn)后，過20min后停止電動油泵。 二十、 燒結(jié)抽風(fēng)機常見故障及處理方法 掌握電機和風(fēng)機故障時的處理方法。 課堂討論 如何聯(lián)系實際控制燒結(jié)生產(chǎn) 課外思考、練 習(xí)及作業(yè)題 課后習(xí)題 鋼鐵學(xué)院教案用紙 課程章節(jié)名稱 項目六 燒結(jié)礦成品處理工藝 教學(xué)目的、要求 ●通過學(xué)習(xí)，了解目前燒結(jié)礦成品處理的意義、流程及優(yōu)缺點。 ●明確剪切式單輥破碎機結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握剪切式單輥破碎機的操作注意事項及事故原因和處理方法。 ●了解耐熱振動篩的結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握耐熱振動篩的操作過程，能夠分析耐熱振動篩相關(guān)事故發(fā)生的原因及掌握相關(guān)事故的處理方法。 ●了解燒結(jié)礦冷卻的方法及影響冷卻效果的因素;掌握冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)及冷卻的原理;能夠按照操作規(guī)程的要求對冷卻設(shè)備進(jìn)行操作;會處理燒結(jié)礦冷卻過程中出現(xiàn)的一般事故。 ●了解燒結(jié)礦整粒常見的工藝流程，了解雙齒輥破碎機的結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠?qū)﹄p齒輥破碎機兩輥間間隙大小進(jìn)行調(diào)整。 ●了解評價燒結(jié)礦質(zhì)量的常見指標(biāo)，能夠利用相關(guān)儀器和設(shè)備對燒結(jié)礦的物理性能和冶金性能指標(biāo)進(jìn)行測定。 重點 難點 1. 剪切式單輥破碎機生產(chǎn)操作方法、事故處理方法。 2. 掌握耐熱振動篩在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的事項及有關(guān)事故處理的方法。 3. 掌握環(huán)式冷卻機生產(chǎn)過程的操作。 4. 對雙齒輥破碎機輥間間隙大小進(jìn)行調(diào)整。 5.掌握抽風(fēng)機的主要操作和故障處理方法。 6. 利用轉(zhuǎn)鼓對燒結(jié)礦物理性能指標(biāo)進(jìn)行測定;利用還原實驗設(shè)備對燒結(jié)礦的還原性進(jìn)行測定。 教學(xué)環(huán)節(jié)時間分配 9課時 教學(xué)手段、教學(xué)方法和實施步驟 多媒體 授課內(nèi)容: 一、 燒結(jié)礦成品處理的意義 了解燒結(jié)礦成品處理的意義。 二、 燒結(jié)礦成品的處理工藝流程 1.熱礦流程 燒結(jié)礦從機尾卸入單輥破碎機進(jìn)行熱破碎，經(jīng)熱篩分后（多用固定篩，篩孔18～25mm），篩上燒結(jié)礦即成品礦直接進(jìn)入高爐礦槽，篩下物即熱返礦參與燒結(jié)配料。 2.冷礦流程 熱燒結(jié)礦經(jīng)機尾破碎篩分后，進(jìn)入冷卻設(shè)備進(jìn)行冷卻，經(jīng)二次篩分，成品礦再進(jìn)入高爐礦槽。也有的廠家在燒結(jié)礦冷卻后采用二次破碎、多段篩分、進(jìn)一步整粒的流程。熱破碎設(shè)備普遍采用單輥破碎機，熱篩分設(shè)備多采用篩分效率高的熱振動篩。 三、 剪切式單輥破碎機結(jié)構(gòu)? 由星輥、軸輥、軸套、水管、固定箅及傳動減速機構(gòu)組成。 四、 剪切式單輥破碎機的工作原理 剪切式單輥破碎機是借助轉(zhuǎn)動的星輥與側(cè)下方的箅板形成剪切作用將熱燒結(jié)礦破碎的。齒輥在箅板間的空隙間旋轉(zhuǎn)，燒結(jié)礦進(jìn)入后被齒輥和箅板剪碎至150 mm以下，由箅板間隙落入下面的溜槽中，然后進(jìn)入篩分設(shè)備。設(shè)備的規(guī)格用星輥的直徑和長度來表示。如Φ1400×2600表示單輥破碎機星輥直徑為1400 mm，長度為2600 mm。 五、 剪切式單輥破碎機的特點 破碎粒度均勻、粉礦少，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，生產(chǎn)效率高。主要磨損件為星輥的齒冠，箅板襯板更換方便，主軸采用中空通水冷卻，以減輕燒結(jié)礦高溫對設(shè)備的不利影響。 六、 剪切式單輥破碎機的主要操作步驟 1）開機前檢查單輥破碎機的安全裝置、各部連接螺絲、軸承潤滑等情況是否正常，各漏斗是否堵塞，齒冠、箅板的磨損情況如何等; 2）連鎖工作制時，檢查合格后接到開車信號，將操作箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“通”的位置，稍后設(shè)備按料流方向依次啟動; 3）連鎖工作制停機時，燒結(jié)機停機后，單輥破碎機方可停機;系統(tǒng)停機后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“斷位”。點火溫度取決于燒結(jié)料的熔化溫度，通常為1050～1250℃?，F(xiàn)代低溫?zé)Y(jié)一般控制點火溫度范圍為1000℃±50℃。 七、 單輥破碎機的操作注意事項、檢查維護(hù)、常見事故及處理方法。 八、 耐熱振動篩的結(jié)構(gòu)及工作原理 1.動力來源：由兩個振動器產(chǎn)生，振動器上兩對偏心塊在電動機帶動下，做高速相反方向旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生定向慣性力傳給篩箱，與篩箱振動時所產(chǎn)生的慣性力相平衡，從而使篩箱產(chǎn)生具有一定振幅的直線往復(fù)運動。 2.篩分過程：篩面上的物料，在篩面的拋擲作用下，以拋物線運動軌跡向前移動和翻滾，從而達(dá)到篩分的目的。 九、 熱礦振動篩的操作步驟及注意事項 1.操作步驟：開車前準(zhǔn)備→開車→停機 2.注意事項 十、 熱振動篩常見故障及處理方法 十一、 冷卻意義 燒結(jié)礦冷卻是將機尾卸下的紅熱燒結(jié)礦由卸礦溫度強制冷卻為100～150℃的冷礦。 十二、 冷卻方法 1.打水冷卻 冷卻強度大、效率高和成本低。但因急冷其強度大大降低，尤其對熔劑性燒結(jié)礦，遇水產(chǎn)生粉化的情況更為嚴(yán)重，并且難以再行篩分。 2.自然通風(fēng)冷卻 效率低，冷卻時間長，占地面積大，環(huán)境條件惡劣。 3.強制通風(fēng)冷卻 根據(jù)料層厚度不同分別選擇抽風(fēng)冷卻和鼓風(fēng)冷卻。 十三、 影響冷卻效果的因素 1.風(fēng)量的影響 風(fēng)量越大，冷卻效果越好;但風(fēng)量過大將引起電耗增加，同時風(fēng)量大，風(fēng)速高，將導(dǎo)致氣流含塵量增加，使風(fēng)機葉片磨損加劇。 2.風(fēng)壓的影響 一般來說如果風(fēng)壓低，阻力大，通過料層的風(fēng)速將達(dá)不到額定值，冷卻效果將降低。 3.冷卻時間的影響 冷卻時間短，將達(dá)不到預(yù)期的冷卻效果，但過長的冷卻時間將降低冷卻機的處理能力。 4.料層厚度的影響 5.鋪料的影響 6.篩分效率 篩分效率低時，會使大量的粉塵或小粒級礦料進(jìn)入冷卻機，堵塞料塊之間和臺車的網(wǎng)眼，從而增大抽風(fēng)阻力，降低冷卻效果。 7.燒結(jié)工藝制度的影響 十四、 冷卻設(shè)備 1.環(huán)式冷卻機 由機架、導(dǎo)軌、扇形冷卻臺車、密封罩及卸礦漏斗組成。分成抽風(fēng)冷卻機和鼓風(fēng)冷卻機兩大類。了解環(huán)式冷卻機的特點、操作方法、常見故障及處理方法。 2.帶式冷卻機 帶有百葉窗式通風(fēng)孔的金屬板式運輸機。了解帶式冷卻機的特點、操作方常見故障及處理方法。 十五、 燒結(jié)機上冷卻系統(tǒng) 機上冷卻不需單獨配置冷卻機，只是把燒結(jié)機延長，前段臺車用作燒結(jié)，后段臺車用作冷卻，分別叫燒結(jié)段和冷卻段。了解其優(yōu)缺點。 十六、 燒結(jié)礦冷卻時應(yīng)注意的問題 十七、 冷卻操作的監(jiān)測 1）冷卻后的燒結(jié)礦表面溫度應(yīng)在100℃以下，小塊能用手摸，直觀不燒皮帶。 2）出料口廢氣溫度一般小于100℃，料口料層靜壓控制在一定范圍。 十八、 燒結(jié)礦的整粒流程 燒結(jié)礦整粒指對冷卻后的燒結(jié)礦進(jìn)行破碎、篩分并按粒度分級，了解其意義和流程。常見的有一段冷破碎四段冷篩分流程、采用雙層篩的一段冷破碎四段冷篩分流程、采用單層篩的一段冷破碎四段冷篩分流程，采用兩段篩孔固定篩的一段冷破碎四段冷篩分流程。 十九、 燒結(jié)礦整粒設(shè)備 了解雙擊輥破碎機的優(yōu)點、結(jié)構(gòu)和工作原理。 二十、 雙齒輥破碎機兩輥間隙大小的調(diào)整方法 二十一、 雙齒輥破碎機在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意的問題。 二十二、 固定篩和振動篩 固定篩由篩框和一組平行排列的鋼制篩板構(gòu)成。振動篩分為自定中心振動篩和直線振動篩。 二十三、 普通鐵燒結(jié)礦技術(shù)指標(biāo) 二十四、 優(yōu)質(zhì)鐵燒結(jié)礦技術(shù)指標(biāo) 二十五、 燒結(jié)礦化學(xué)成分 主要檢測TFe、FeO、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、TiO2、S、P等化學(xué)成分。檢測燒結(jié)礦的品位、堿度、S/P及其他有害雜質(zhì)。 二十六、 燒結(jié)礦性能 燒結(jié)礦的物理性能包括轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、抗磨指數(shù)和篩分指數(shù)。冶金性能包括還原性、低溫還原粉化率、軟融性。 課堂討論 比較冷卻設(shè)備和燒結(jié)機上冷卻系統(tǒng)的異同 課外思考、練 習(xí)及作業(yè)題 課后習(xí)題